VT, PT, MT und UT intern mit EN ISO 9712 Level II zertifiziertem Personal. Lizenzierter Partner für RT.
NDT.METHODS — 5
Der erste, grundlegendste und wichtigste Schritt jeder Prüfung. Die Schweißnaht wird mit Spiegeln, LED-Lampen, Schweißlehren und Digitalmikroskopen visuell beurteilt. Durchgeführt bei 20 °C unter ≥ 350 lux Beleuchtung.
Eine Eindringflüssigkeit dringt durch Kapillarwirkung in oberflächenoffene Risse ein; nach Waschen und Aufbringen eines Entwicklers wird die Anzeige sichtbar herausgezogen. Unverzichtbar für nicht-magnetische Werkstoffe (Edelstahl, Aluminium, Kupferlegierungen).
Wird ein Magnetfeld an einen ferromagnetischen Werkstoff angelegt, werden Eisenpartikel vom Streufluss um Oberflächen- und oberflächennahe (2–3 mm) Fehler angezogen. Bei C-Stählen und niedriglegierten Stählen wird MT der PT vorgezogen.
Hochfrequente Schallwellen durchlaufen den Werkstoff und werden an Diskontinuitäten (Fehler, Innenflächen) reflektiert. Die sicherste und wirtschaftlichste Methode zur Erkennung volumetrischer (innerer) Fehler. Auf dicken Blechen weit sicherer als RT (keine Strahlung). Durchgeführt von unserem nach ISO 9712 Stufe II zertifizierten Personal — Berichterstattung im Haus.
Röntgen- oder Gammastrahlung durchdringt den Werkstoff und wird an Fehlerstellen unterschiedlich geschwächt, sodass diese auf Film- oder Digitaldetektoren sichtbar werden. Aus Sicherheitsgründen führt ArmaWeld dies über ein autorisiertes Partnerlabor durch; die Berichte werden Ihrer Auftragsmappe beigefügt.
DEFECT — 6 TYPES
Eine Trennung durch Kohäsionsverlust. Kann heiß (Erstarrung) oder kalt (Wasserstoff) bedingt sein. Die gefährlichste Fehlerklasse.
Kugelförmige Hohlräume durch beim Erstarren eingeschlossenes Gas. Vermieden durch Schutzgasreinheit, trockene Elektroden und saubere Oberflächen.
Schlackenreste in der Naht durch unzureichende Zwischenlagenreinigung. In Mehrlagennähten durch konsequentes Schleifen/Bürsten vermeidbar.
Mangelnde vollständige Bindung zwischen Schweißzusatz und Grundwerkstoff bzw. zwischen Lagen. Durch zu geringen Strom oder fehlerhafte Technik verursacht.
Die Wurzellage durchdringt die Materialdicke nicht vollständig. Tritt bei falschem Wurzelwinkel, Wurzelspalt oder falschen Wurzelparametern auf.
Eine Kerbe/Rille im Grundwerkstoff am Nahtübergang. Verursacht durch zu hohen Strom oder falschen Brennerwinkel. Ausgangspunkt für Ermüdungsrisse.
EN ISO 5817
Nicht jeder Auftrag wird gleich streng geprüft. Je nach Risikoklasse des Bauwerks wird die Annahmestufe EN ISO 5817 B, C oder D angewendet. Sofern nicht anders angegeben, gilt bei ArmaWeld standardmäßig die strengste Stufe B.
| Klasse | Typische Anwendung | Riss | Pore (einzeln) | Einbrandkerbe | Kantenversatz |
|---|---|---|---|---|---|
| B · Streng | Druckbehälter, Kran, dynamische Last, kritische Konstruktion | Nicht zulässig | d ≤ 0.2·t · max 3mm | ≤ 0.5 mm | ≤ 0.1·t · max 3 mm |
| C · Mittel | Allgemeiner Stahlbau, Maschinenelemente | Nicht zulässig | d ≤ 0.3·t · max 4mm | ≤ 1.0 mm | ≤ 0.15·t · max 4 mm |
| D · Gering | Statische Last, verdeckt, geringe Bedeutung | Nicht zulässig | d ≤ 0.4·t · max 5mm | ≤ 1.5 mm | ≤ 0.25·t · max 5 mm |
| Sector / Standard | VT | PT | MT | UT | RT | VT Accept. | UT Accept. | MT Accept. | PT Accept. | RT Accept. | Application Note |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EN 1090 EXC3 | 100% | — | 10% critical | 5% full pen. | — | EN ISO 5817 B | EN ISO 11666 Level B | EN ISO 17638 | — | — | 5817 applies to VT only. UT: t≥8 mm, full pen., accessible prep. Fillet/corner: MT or VT. |
| PED Cat. II–III | 100% | 100% (SS/Al) | — | 100% full pen. | 100% weld | EN ISO 5817 B | EN ISO 11666 / 17640 | — | EN ISO 23277 | EN ISO 17636 / EN 13445 | PT instead of MT on stainless/aluminium. RT via partner lab. |
| EN 15085 CL1 | 100% | — | — | 100% | — | EN ISO 5817 B | EN ISO 11666 + EN 15085 | — | — | — | UT mandatory on fatigue joints; VT alone insufficient. |
| HARDOX bucket | 100% | — | 20% | — | — | EN ISO 5817 C | — | EN ISO 17638 | — | — | UT rarely applied (t<12 mm fillet). MT for ferromagnetic HARDOX. |
| Stainless process | 100% | 100% critical | — | Project-based | Partner lab | EN ISO 5817 B | EN ISO 11666 / 17640 | — | EN ISO 23277 / 3452-1 | EN ISO 17636 | MT not applicable (non-magnetic). PT or UT preferred. |
| General machinery | 100% | SS/Al critical | 10% (CS) | t≥8 mm full pen. | Partner lab | EN ISO 5817 B/C | EN ISO 11666 (project) | EN ISO 17638 | EN ISO 23277 | EN ISO 17636 (project) | NDT scope defined in ITP; method selected by material and joint type. |
Important: EN ISO 5817 is the VT acceptance class only. UT → EN ISO 11666/17640, MT → EN ISO 17638, PT → EN ISO 23277/3452-1, RT → EN ISO 17636. No UT on fillet/corner welds without full penetration.
| Method | Level | Certificate | Scope |
|---|---|---|---|
| VT (Visual) | Level II | EN ISO 9712 | All project types |
| PT (Penetrant) | Level II | EN ISO 9712 | Stainless, aluminium, critical CS |
| MT (Magnetic) | Level II | EN ISO 9712 | Ferromagnetic steel, HARDOX |
| UT (Ultrasonic) | Level II | EN ISO 9712 | Thick plate, full penetration, EN 15085 |
| RT (Radiography) | Partner lab | Accredited (TÜRKAK) | PED, pressure vessel, critical welds |