MIG / MAG

Saldatura ad arco con filo continuo · ISO 4063 processo 131/135/136

Processo semiautomatico ad alto deposito con filo alimentato in continuo sotto gas di protezione. La spina dorsale della nostra officina; prima scelta per corpi gru, carpenteria strutturale e telai per movimento terra.

Corrente

DC+ · 120 – 320 A

Tensione

18 – 32 V

Gas

Ar (131) · Ar+CO₂ (135/136)

Diametro filo

0.8 – 1.6 mm

Rendimento

≈ %95

Tasso di deposito

1,5 – 5 kg/h

Vantaggi

Alto tasso di deposito, adatto alla produzione in serie
Facile automazione (saldatura robotizzata)
Utilizzabile in tutte le posizioni
Saldatura pulita, senza scoria

Limiti

Problemi di dispersione del gas all'aperto
Non applicabile con vento ≥ 3 m/s
Costo delle attrezzature più elevato

KOD PROSES GAS / APPLICAZIONE

131 MIG — Metal Inert GasFilo pieno · gas inerte Saf Ar / Ar+He
Acciaio inossidabile, alluminio, leghe di rame

135 MAG — Metal Active GasFilo pieno · gas attivo Ar+CO₂ (M21) / saf CO₂
Acciaio al carbonio, acciaio bassolegato, produzione in serie

136 FCAW-G — Filo animato + gas attivoFilo animato · gas attivo CO₂ / Ar+CO₂
Carpenteria strutturale, grossi spessori, alto tasso di deposito, saldatura in cantiere

■ MIG / MAG / FCAW ISO 4063 · 131 / 135 / 136

MIG/MAG

Saldatura ad arco con filo continuo

Tasso di deposito

1.5–4.5 kg/sa

Rendimento

%95

Automazione

Alta

Resist. al vento

Bassa

ACCIAIO AL CARBONIOBASSO LEGATOPRODUZIONE IN SERIEROBOT

DC+ · 120–320 A ● PRIORITÀ

● MIG/MAG · Saldatura strutturale

■ TIG ISO 4063 · 141

TIG

Saldatura ad arco con elettrodo di tungsteno

Pulizia del cordone

Massima

Rendimento

%100

Precisione

Molto alta

Velocità

Lenta

INOXALLUMINIOTITANIOPARETE SOTTILEALIMENTARE

AC/DC · 20–220 A ● LAVORO DI PRECISIONE

● TIG · Saldatura ad arco di precisione

TIG

Saldatura ad arco con elettrodo di tungsteno · ISO 4063 processo 141

Elettrodo di tungsteno infusibile e argon puro, con materiale d'apporto alimentato a mano — il processo ad arco più pulito e preciso. Prima scelta per serbatoi inox, recipienti in pressione, parti in alluminio, applicazioni sanitarie e saldature a vista.

Corrente

AC / DC · 20 – 220 A

Tensione

10 – 18 V

Gas

%100 Argon

Elettrodo

WT20 / WC20

Rendimento

≈ %100

Tasso di deposito

0,3 – 0,8 kg/h

Vantaggi

La saldatura più pulita — senza scoria, senza spruzzi
Controllo preciso della corrente (per pareti sottili)
Compatibile con inox, alluminio, titanio
Ideale per saldature a vista / estetiche

Limiti

Lento — non adatto alla produzione in serie
Abilità dell'operatore determinante
La superficie del materiale deve essere molto pulita

E-ARC

Saldatura ad arco con elettrodo rivestito (SMAW) · ISO 4063 processo 111

Processo classico con elettrodi rivestiti consumabili; non richiede gas, resiste al vento. Preferito per lavori in cantiere, all'aperto e saldature di riparazione. Con elettrodi basici è adatto anche ai giunti critici che richiedono alta tenacità.

Corrente

AC / DC · 60 – 300 A

Tensione

20 – 34 V

Gas

Nessuno (dal rivestimento)

Elettrodo

Basico · Rutile · Cellulosico

Rendimento

≈ %65

Tasso di deposito

0,5 – 2,5 kg/h

Vantaggi

Resistente al vento / all'aperto
Attrezzatura semplice e portatile
Alta tenacità con elettrodo basico
Utilizzabile in qualsiasi posizione

Limiti

Interruzioni per il cambio elettrodo
Necessaria la rimozione della scoria
Basso rendimento — molto scarto
Il controllo dell'essiccazione degli elettrodi è determinante

■ E-ARC / SMAW ISO 4063 · 111

E-ARC

Saldatura ad arco con elettrodo rivestito

Resist. al vento

Massima

Portabilità

Pronto per il cantiere

Tenacità (basico)

Molto buona

Rendimento

%65

CANTIERERIPARAZIONEGROSSO SPESSOREESTERNO

AC/DC · 60–300 A ● CANTIERE / RIPARAZIONE

05 / Processi avanzati

SAW e ambito delle WPS

SAW

SAW — Saldatura ad arco sommerso (ISO 121)

Parametro	Valore	Nota
Codice processo	121 (SAW)	Filo singolo/doppio, flusso granulare
Tipo di flusso	Basico / rutilico (in funzione del materiale)	Equivalente LF-1, BB 202
Diametro filo	2.4–4.0 mm	Doppio filo per alta deposizione
Campo di spessori	8–50 mm	Cordoni rettilinei lunghi, giunti di lamiera
Tasso di deposizione	5–15 kg/h	Produzione efficiente; ZTA ridotta
Materiale	S355, S690, P265GH	Acciaio strutturale, recipienti in pressione

Impianto di saldatura ad arco sommerso da 35 m: cordoni lineari lunghi, bracci di macchine e gru, telai di rimorchi e macchine vengono saldati in un unico piazzamento. Servizio di saldatura ad arco sommerso →

Servizio di saldatura ad arco sommerso da 35 m →SAW teknik rehber →Saldatura di bracci e telai →

WPS

Riepilogo libreria WPQR

Acciaio (EN ISO 15614-1) — 24 WPQR

S235+S235 · t=3–20 mm · MAG 135 · PA/PB
S355J2+N+S355J2+N · t=6–40 mm · radice TIG + MAG · PA/PC/PF
S690QL+S690QL · t=8–25 mm · MAG 135 · preriscaldo · PA/PC
HARDOX 450+450 · t=6–16 mm · basso apporto termico · PA/PB
316L+316L · t=2–12 mm · TIG 141 · PA/PE
P265GH+P265GH · t=6–30 mm · radice TIG + MAG · PA/PC

Alluminio (EN ISO 15614-2) — 4 WPQR

6082+6082 · t=2–8 mm · TIG 141 · PA/PB
5754+5754 · t=2–6 mm · TIG 141 · PA
5083+5083 · t=3–10 mm · TIG 141 · PA/PC
6082+5754 · t=3–6 mm · TIG 141 · PA (dissimili)

Posizioni di saldatura qualificate:

In piano (1G/1F)

Frontale (2F)

Verticale ascendente (3F)

Verticale discendente (3G)

Sopratesta (4F/4G)

Cos'è una WPS? →Cos'è una WPQR? →Simulatore di documenti →

Distorsiyon

Metodologia di controllo delle deformazioni

Metodi preventivi

Bilanciamento delle saldature — sequenza simmetrica, passate contrapposte
Maschere e attrezzature — bloccaggio prima della saldatura, rilascio dopo il raffreddamento
Sequenza delle puntature — passo uniforme, lunghezza controllata
Gestione dell'apporto termico — limite WPS, temperatura interpass
Tecnica a passo di pellegrino — distribuzione delle tensioni sui cordoni lunghi

Misura e limiti di correzione

Rilievo dimensionale prima/dopo (laser tracker)
Raddrizzatura post-saldatura: max 3 mm/m (secondo specifica di progetto)
Difetto di rettilineità: L/1000 (strutturale) o tolleranza di disegno
Ripetizione CND dopo la correzione (saldature critiche)
Rapporto deformazioni archiviato nel dossier dell'ordine di lavoro

La gestione delle deformazioni inizia con la preparazione della WPS. Il piano di sequenza di saldatura e i requisiti delle maschere sono definiti dalla revisione tecnica dopo la consegna dei disegni.

Distorsiyon rehberi →

Stud

Saldatura di prigionieri (carpenteria strutturale)

Saldatura di prigionieri per solai collaboranti, coibentazioni e collegamenti di apparecchiature su carpenteria strutturale.

Tipo di prigioniero	Diametro	Processo	Norma
Prigioniero a testa	Ø13–25 mm	Arco tirato (783)	EN ISO 14555
Connettore a taglio	Ø19–22 mm	Arco tirato + anello ceramico	EN 13918
Prigioniero filettato	M10–M24	Ciclo corto / arco tirato	Specifica di progetto

I parametri di saldatura dei prigionieri sono definiti dalla WPS in base allo spessore del materiale e al diametro del prigioniero. Prova di piegamento e controllo visivo applicati per LOTTO.

04 / Confronto completo

COMPARE — ALL