Controlli VT, PT, MT e UT in-house con personale certificato EN ISO 9712 Livello II. Partner autorizzato per l'RT.
NDT.METHODS — 5
Il primo, più fondamentale e più importante passaggio di ogni controllo. La saldatura viene valutata visivamente con specchi, lampade LED, calibri per saldatura e microscopi digitali. Eseguito a 20 °C con illuminamento ≥ 350 lux.
Un liquido penetrante si infiltra per capillarità nelle cricche affioranti in superficie; dopo il lavaggio e l'applicazione di un rivelatore, l'indicazione viene estratta e resa visibile. Indispensabile per i materiali non magnetici (acciaio inox, alluminio, leghe di rame).
Quando si applica un campo magnetico a un materiale ferromagnetico, le particelle di ferro vengono attratte dal flusso disperso attorno ai difetti superficiali e sub-superficiali (2–3 mm). Preferito al PT sugli acciai al carbonio e basso legati.
Onde sonore ad alta frequenza attraversano il materiale e vengono riflesse quando incontrano una discontinuità (difetto, superficie interna). Il metodo più sicuro ed economico per rilevare difetti volumetrici (interni). Sulle lamiere spesse è molto più sicuro dell'RT (nessuna radiazione). Eseguito dal nostro personale certificato ISO 9712 Livello II — rapporti redatti internamente.
Radiazioni X o gamma attraversano il materiale e vengono attenuate in modo diverso in corrispondenza dei difetti, rendendoli visibili su pellicola o rivelatori digitali. L'esposizione della pellicola è eseguita da una società partner autorizzata; la valutazione della pellicola e la stesura del rapporto sono effettuate dal nostro personale RT interno EN ISO 9712 Livello 2, e i rapporti vengono aggiunti al dossier della Sua commessa.
DEFECT — 6 TYPES
Una separazione causata dalla perdita di coesione. Può essere a caldo (solidificazione) o a freddo (idrogeno). La classe di difetto più pericolosa.
Cavità sferiche causate da gas intrappolato durante la solidificazione. Si previene con la purezza del gas di protezione, elettrodi asciutti e una superficie pulita.
Residui di scoria rimasti nella saldatura per insufficiente pulizia tra le passate. Si previene con una molatura/spazzolatura disciplinata nelle saldature multipassata.
Mancato raggiungimento della fusione completa tra materiale d'apporto e metallo base o tra le passate. Causata da corrente bassa o tecnica errata.
Mancato attraversamento dell'intero spessore del materiale da parte della passata di radice. Si verifica con angolo di cianfrino, apertura alla radice o parametri della passata di radice errati.
Un intaglio/solco nel materiale base al piede del cordone. Causato da corrente eccessiva o angolo errato della torcia. Punto di innesco delle cricche di fatica.
EN ISO 5817
Non tutti i lavori vengono controllati con la stessa severità. In base alla classe di rischio strutturale si applica l'accettazione EN ISO 5817 livello B, C o D. Salvo diversa indicazione, lo standard predefinito di ArmaWeld è il più severo, il livello B.
| Classe | Applicazione tipica | Cricca | Poro (singolo) | Incisione marginale | Disallineamento |
|---|---|---|---|---|---|
| B · Severo | Recipienti in pressione, gru, carichi dinamici, strutture critiche | Non ammessa | d ≤ 0.2·t · max 3mm | ≤ 0.5 mm | ≤ 0.1·t · max 3 mm |
| C · Medio | Carpenteria strutturale generica, elementi di macchine | Non ammessa | d ≤ 0.3·t · max 4mm | ≤ 1.0 mm | ≤ 0.15·t · max 4 mm |
| D · Basso | Carico statico, non in vista, bassa importanza | Non ammessa | d ≤ 0.4·t · max 5mm | ≤ 1.5 mm | ≤ 0.25·t · max 5 mm |
| Settore / Norma | VT | PT | MT | UT | RT | Accett. VT | Accett. UT | Accett. MT | Accett. PT | Accett. RT | Nota applicativa |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EN 1090 EXC3 | 100% | — | 10% critiche | 5% piena pen. | — | EN ISO 5817 B | EN ISO 11666 Livello B | EN ISO 17638 | — | — | La 5817 si applica solo al VT. UT: t≥8 mm, piena pen., preparazione accessibile. Angolo/spigolo: MT o VT. |
| PED Cat. II–III | 100% | 100% (inox/Al) | — | 100% piena pen. | 100% saldature | EN ISO 5817 B | EN ISO 11666 / 17640 | — | EN ISO 23277 | EN ISO 17636 / EN 13445 | PT al posto di MT su inox/alluminio. RT tramite laboratorio partner. |
| EN 15085 CL1 | 100% | — | — | 100% | — | EN ISO 5817 B | EN ISO 11666 + EN 15085 | — | — | — | UT obbligatorio sui giunti a fatica; il solo VT non è sufficiente. |
| Benna HARDOX | 100% | — | 20% | — | — | EN ISO 5817 C | — | EN ISO 17638 | — | — | UT raramente applicato (angolo t<12 mm). MT per HARDOX ferromagnetico. |
| Processo inox | 100% | 100% critiche | — | Per progetto | Laboratorio partner | EN ISO 5817 B | EN ISO 11666 / 17640 | — | EN ISO 23277 / 3452-1 | EN ISO 17636 | MT non applicabile (non magnetico). Preferibili PT o UT. |
| Macchinari in genere | 100% | Inox/Al critiche | 10% (CS) | t≥8 mm piena pen. | Laboratorio partner | EN ISO 5817 B/C | EN ISO 11666 (progetto) | EN ISO 17638 | EN ISO 23277 | EN ISO 17636 (progetto) | Estensione CND definita nell'ITP; metodo scelto in base a materiale e tipo di giunto. |
Importante: la EN ISO 5817 è esclusivamente la classe di accettabilità per il VT. UT → EN ISO 11666/17640, MT → EN ISO 17638, PT → EN ISO 23277/3452-1, RT → EN ISO 17636. Nessun UT su cordoni d'angolo/di spigolo senza piena penetrazione.
| Metodo | Livello | Certificato | Ambito |
|---|---|---|---|
| VT (visivo) | Livello II | EN ISO 9712 | Tutti i tipi di progetto |
| PT (liquidi penetranti) | Livello II | EN ISO 9712 | Inox, alluminio, CS critici |
| MT (magnetoscopico) | Livello II | EN ISO 9712 | Acciaio ferromagnetico, HARDOX |
| UT (ultrasuoni) | Livello II | EN ISO 9712 | Lamiera spessa, piena penetrazione, EN 15085 |
| RT (radiografia) | Laboratorio partner | Accreditato (TÜRKAK) | PED, recipienti in pressione, saldature critiche |