VT-, PT-, MT- en UT-onderzoek in eigen huis met personeel gecertificeerd volgens EN ISO 9712 niveau II. Erkende partner voor RT.
NDT.METHODS — 5
De eerste, meest fundamentele en belangrijkste stap van elk onderzoek. De las wordt visueel beoordeeld met spiegels, ledlampen, lasmallen en digitale microscopen. Uitgevoerd bij 20 °C onder een verlichting van ≥ 350 lux.
Een vloeibare penetrant dringt door capillaire werking in aan het oppervlak uitkomende scheuren; na het afwassen en aanbrengen van een ontwikkelaar wordt de indicatie naar buiten getrokken en zichtbaar gemaakt. Onmisbaar voor niet-magnetische materialen (roestvast staal, aluminium, koperlegeringen).
Wanneer een magnetisch veld op ferromagnetisch materiaal wordt aangebracht, worden ijzerdeeltjes aangetrokken door de lekflux rond fouten aan en net onder het oppervlak (2–3 mm). Heeft op koolstofstaal en laaggelegeerd staal de voorkeur boven PT.
Hoogfrequente geluidsgolven bewegen door het materiaal en worden gereflecteerd wanneer zij een discontinuïteit (fout, binnenoppervlak) tegenkomen. De veiligste en meest economische methode om volumetrische (inwendige) fouten op te sporen. Bij dikke platen is het veel veiliger dan RT (geen straling). Uitgevoerd door ons personeel gecertificeerd volgens ISO 9712 niveau II — rapportage in eigen huis.
Röntgen- of gammastraling gaat door het materiaal en wordt bij fouten anders verzwakt, waardoor deze zichtbaar worden op film of digitale detectoren. De filmopname wordt uitgevoerd door een vergund partnerbedrijf; de filmbeoordeling en rapportage worden gedaan door ons eigen RT-personeel gecertificeerd volgens EN ISO 9712 niveau 2, en de rapporten worden aan uw opdrachtdossier toegevoegd.
DEFECT — 6 TYPES
Een scheiding veroorzaakt door verlies van samenhang. Kan warm (stolling) of koud (waterstof) geïnduceerd zijn. De gevaarlijkste foutklasse.
Bolvormige holten veroorzaakt door gas dat tijdens het stollen is ingesloten. Voorkomen door zuiver beschermgas, droge elektroden en een schoon oppervlak.
Slakresten die in de las achterblijven door onvoldoende reiniging tussen de lagen. Voorkomen door gedisciplineerd slijpen/borstelen bij meerlaags lassen.
Het niet bereiken van volledige versmelting tussen toevoegmateriaal en basismateriaal of tussen de lagen. Veroorzaakt door te lage stroom of een onjuiste techniek.
Het niet volledig doorlassen van de grondlaag over de gehele materiaaldikte. Treedt op bij een onjuiste vooropeningshoek, vooropening of onjuiste grondlaagparameters.
Een kerf/groef in het basismateriaal aan de lasteen. Veroorzaakt door te hoge stroom of een onjuiste toortshoek. Beginpunt van vermoeiingsscheuren.
EN ISO 5817
Niet elke opdracht wordt met dezelfde strengheid onderzocht. Afhankelijk van de constructieve risicoklasse wordt acceptatie volgens EN ISO 5817 niveau B, C of D toegepast. Tenzij anders vermeld, is de standaard van ArmaWeld het strengste niveau, B.
| Klasse | Typische toepassing | Scheur | Porie (enkel) | Inkarteling | Uitlijnfout |
|---|---|---|---|---|---|
| B · Streng | Drukvat, kraan, dynamische belasting, kritische constructie | Niet toegestaan | d ≤ 0.2·t · max 3mm | ≤ 0.5 mm | ≤ 0.1·t · max 3 mm |
| C · Gemiddeld | Algemene staalbouw, machine-elementen | Niet toegestaan | d ≤ 0.3·t · max 4mm | ≤ 1.0 mm | ≤ 0.15·t · max 4 mm |
| D · Laag | Statische belasting, verborgen, van gering belang | Niet toegestaan | d ≤ 0.4·t · max 5mm | ≤ 1.5 mm | ≤ 0.25·t · max 5 mm |
| Sector / Norm | VT | PT | MT | UT | RT | VT-accept. | UT-accept. | MT-accept. | PT-accept. | RT-accept. | Toepassingsnotitie |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EN 1090 EXC3 | 100% | — | 10% kritisch | 5% voll. doorl. | — | EN ISO 5817 B | EN ISO 11666 niveau B | EN ISO 17638 | — | — | 5817 geldt alleen voor VT. UT: t≥8 mm, volledige doorlassing, bereikbare lasnaadvoorbewerking. Hoeklas/hoekverbinding: MT of VT. |
| PED cat. II–III | 100% | 100% (RVS/Al) | — | 100% voll. doorl. | 100% van de las | EN ISO 5817 B | EN ISO 11666 / 17640 | — | EN ISO 23277 | EN ISO 17636 / EN 13445 | PT in plaats van MT op roestvast staal/aluminium. RT via partnerlab. |
| EN 15085 CL1 | 100% | — | — | 100% | — | EN ISO 5817 B | EN ISO 11666 + EN 15085 | — | — | — | UT verplicht op vermoeiingsbelaste verbindingen; VT alleen is onvoldoende. |
| HARDOX-bak | 100% | — | 20% | — | — | EN ISO 5817 C | — | EN ISO 17638 | — | — | UT zelden toegepast (hoeklas t<12 mm). MT voor ferromagnetisch HARDOX. |
| Roestvast proces | 100% | 100% kritisch | — | Projectmatig | Partnerlab | EN ISO 5817 B | EN ISO 11666 / 17640 | — | EN ISO 23277 / 3452-1 | EN ISO 17636 | MT niet toepasbaar (niet-magnetisch). Voorkeur voor PT of UT. |
| Algemene machinebouw | 100% | RVS/Al kritisch | 10% (CS) | t≥8 mm voll. doorl. | Partnerlab | EN ISO 5817 B/C | EN ISO 11666 (project) | EN ISO 17638 | EN ISO 23277 | EN ISO 17636 (project) | NDO-omvang vastgelegd in het ITP; methode gekozen op basis van materiaal en verbindingstype. |
Belangrijk: EN ISO 5817 is uitsluitend de acceptatieklasse voor VT. UT → EN ISO 11666/17640, MT → EN ISO 17638, PT → EN ISO 23277/3452-1, RT → EN ISO 17636. Geen UT op hoeklassen/hoekverbindingen zonder volledige doorlassing.
| Methode | Niveau | Certificaat | Toepassingsgebied |
|---|---|---|---|
| VT (visueel) | Niveau II | EN ISO 9712 | Alle projecttypen |
| PT (penetrant) | Niveau II | EN ISO 9712 | Roestvast staal, aluminium, kritisch koolstofstaal |
| MT (magnetisch) | Niveau II | EN ISO 9712 | Ferromagnetisch staal, HARDOX |
| UT (ultrasoon) | Niveau II | EN ISO 9712 | Dikke plaat, volledige doorlassing, EN 15085 |
| RT (radiografie) | Partnerlab | Geaccrediteerd (TÜRKAK) | PED, drukvaten, kritische lassen |