De meest gestelde vragen over certificeringen, kwaliteitsprocessen, lasmethoden en logistiek.
Om u snel en nauwkeurig een offerte te kunnen doen, zijn drie gegevens essentieel:
Zijn er geen tekeningen, geen probleem — wij kunnen vanaf een monster of foto starten en reverse-engineeren.
Voor offertes van standaardcomponenten streven wij naar een reactie binnen 48 uur. Voor complete constructies of PED/CE-drukapparatuur kan dit oplopen tot 5 – 7 werkdagen — omdat wij berekeningen, WPS en NDO-plannen samen met de offerte leveren.
Nee. Wij produceren zowel prototypes van één stuk als series van 1.000 stuks. Werken met MOQ=1 betekent echter dat de volledige insteltijd op één onderdeel drukt — dat geven wij vanaf het begin transparant aan.
Ja. In het kader van reverse engineering modelleren wij het monster met een 3D-scanner of handmatige meting en maken wij de productietekening. Na uw goedkeuring gaan wij over tot productie. De tekeningbestanden leveren wij tijdens dit proces ook aan de klant.
Bij eerste orders werken wij doorgaans met 40% vooruitbetaling + 60% vóór verzending. Voor vaste klanten openen wij een rekening op termijn of een rekening-courant gedekt door een bankgarantie. Voor internationale orders zijn L/C- of T/T-opties beschikbaar.
Actief gehouden certificeringen:
Daarnaast vindt de productie plaats in overeenstemming met de eisen van PED 2014/68/EU en EN 15085-2.
Voor elke certificering kunnen wij het actuele certificaat bij de offerte of op verzoek delen.
VT (visueel), PT (penetrant), MT (magnetisch) en UT (ultrasoon) onderzoek wordt in eigen huis uitgevoerd door ons personeel dat is gecertificeerd volgens EN ISO 9712 niveau II. Alleen voor RT (radiografie) is een stralingsvergunning vereist; dit wordt uitgevoerd door onze erkende laboratoriumpartner — in beide gevallen leveren wij de volledige rapportketen aan de klant.
Ja. Standaard worden aan alle projecten EN 10204 3.1-materiaalcertificaten toegevoegd. Voor de PED-scope of op speciaal verzoek van de klant worden 3.2-certificaten (goedgekeurd door een onafhankelijke keuringsinstantie) verkregen. Optioneel PMI-onderzoek (Positive Material Identification) verifieert de materiaalkwaliteit vóór de werkzaamheden op locatie.
Op verzoek van de klant nodigen wij een geaccrediteerde onafhankelijke keuringsinstantie (aangemelde instantie) uit in onze fabriek en laten wij witness-inspecties uitvoeren in de fasen WPQR, FAT (Factory Acceptance Test), NDO en maatcontrole. Deze rapporten worden aan de klant geleverd in het einddocumentatiedossier.
Wij kennen aan elk materiaaldeel een uniek SMELT-/LOTNUMMER toe. Dit nummer wordt in ons systeem doorgekoppeld via snijden, lassen, schilderen en verzending — zodat u zelfs 10 jaar later op dossiernummer kunt opvragen met welke WPS, door welke lasser (WPQ) en op welk materiaal een bepaalde las is gemaakt.
Wij gebruiken standaard de processen MAG (135/138), TIG (141), MMA (111) en onderpoederdeklassen (SAW, 121). Voor elk proces beschikken wij over goedgekeurde WPS- en pWPS-portfolio's. De keuze wordt gemaakt door onze lasingenieur op basis van materiaal, dikte, positie en kwaliteitsklasse.
Alle lassers die bij ons werken zijn gecertificeerd volgens EN ISO 9606-1. Certificaten worden gearchiveerd per proces, materiaalgroep, dikte en positie; ze worden elke 6 maanden beoordeeld en elke 2 jaar door herexamen vernieuwd. WPQ-registraties kunnen met de projectdocumentatie worden meegeleverd.
Ja — wij beschikken in eigen huis over een gekalibreerde spanningsarmgloeioven. Temperatuur- en tijdregistraties worden automatisch via schrijver + digitaal vastgelegd en gearchiveerd. Voor grote apparatuur bieden wij ook een mobiele PWHT-service aan.
Ja. Wij werken met twee fysiek gescheiden werkplaatsen voor koolstofstaal en roestvast staal — geen gedeelde uitrusting; zelfs lastoortsen, slijpschijven, borstels en handschoenen zijn kleurgecodeerd. Deze discipline brengt het risico op galvanische verontreiniging terug tot nul.
Ja. S960QL (fy ≥ 960 MPa) is een gehard en ontlaten (QT) staal en vereist bijzondere voorzorgsmaatregelen bij het lassen. Bij ArmaWeld geldt voor dit materiaal:
Werken met dit staal vereist evenveel proceduredicipline als technisch vermogen. Als uw project S960QL omvat, geef dit dan vooraf aan — wij kunnen onze WPS-portfolio delen.
Beide zijn hoogsterktestaalsoorten, maar hun productiemethoden verschillen, wat de lasaanpak fundamenteel verandert:
Wij hebben aparte WPS'en voor beide materialen. Door vooraf aan te geven welke u gebruikt, kunnen wij de juiste procedure voorbereiden.
Ja. Wij voeren TIG-lassen (141) uit op de legeringen EN AW-5754 (AlMg3) en EN AW-6082 (AlSi1MgMn). Onze aluminiumkwalificaties:
Om verontreiniging met koolstofstaal bij aluminiumfabricage te voorkomen, worden aparte gereedschapssets en reinigingsprocedures toegepast. Wij kunnen tijdens de offertefase een voorbeeld-WPS delen.
Voor standaardlevering offreren wij volgens Incoterms-opties, inclusief houten kist- of palletverpakking, corrosiebescherming (VCI), etikettering, douanedocumentatie en verzekering: EXW FCA FOB CIF DAP.
Ja — voor staalbouw- en procesapparatuurprojecten wordt montage op locatie + inbedrijfstelling als optie aangeboden. Ons montageteam beschikt over certificaten voor werken op hoogte, lassen en kraanbediening. Voor projecten op locatie in het buitenland bieden wij een complete service, inclusief visa en transport van materieel.
Ja — wij exporteren regelmatig naar Duitsland, Nederland, Italië, Polen, Roemenië, Marokko en de VAE. Alle buitenlandse handelsdocumenten zoals EUR.1, ATR, certificaat van oorsprong en CE-prestatieverklaring (DoP) worden volledig voorbereid door onze eigen specialist buitenlandse handel.
24 maanden garantie op fabricage- en materiaalfouten. Voor slijtdelen (bijv. tanden van graafbakken) wordt de garantiedekking apart contractueel vastgelegd op basis van de gebruiksomstandigheden. Voor PED- en staalbouwproducten kan de garantietermijn variëren afhankelijk van de scope van de CE-toepassing.
Ja. Wij voeren revisie-, reparatie- en levensduurverlengende werkzaamheden uit aan onderdelen die wij hebben geleverd of die van andere fabrikanten afkomstig zijn. Na een toestandsrapport, reverse engineering en de noodzakelijke NDO-scans stellen wij een revisieplan op.
Wij archiveren alle projectdocumentatie digitaal gedurende 10 jaar. Wanneer u een aanvraag indient met het ordernummer of de projectcode, sturen wij WPS, WPQR, NDO-rapporten, materiaalcertificaten en maatcontroleregistraties binnen 48 uur opnieuw als PDF-pakket toe.
Stuur uw technische vragen rechtstreeks naar onze projectingenieurs. Wij reageren doorgaans dezelfde dag. U kunt tekeningen delen voor een voorlopige kostenraming — vertrouwelijkheid gegarandeerd via NDA.