ArmaWeld  /  NDT

NDT /
Ikke-destruktiv testing.

VT-, PT-, MT- og UT-inspeksjon i eget hus med personell sertifisert etter EN ISO 9712 nivå II. Lisensiert partner for RT.

NDT-inspeksjon
● Ikke-destruktiv testing · EN ISO 9712
02 / Metoder

NDT.METHODS — 5

Teknisk profil for hver metode.

I EGET HUS
VT · PT · MT · UT
Personell sertifisert etter ISO 9712 nivå II · intern rapportering · full sporbarhet
EKSTERNT
RT
Krever strålevernlisens. Utføres med vår autoriserte, lisensierte laboratoriepartner — film-/digitalrapporter arkiveres direkte i prosjektmappen.
// 01 · VT — VISUELL KONTROLL

Visuell kontroll.

Det første, mest grunnleggende og viktigste trinnet i enhver inspeksjon. Sveisen vurderes visuelt med speil, LED-lamper, sveisemål og digitale mikroskoper. Utføres ved 20 °C under ≥ 350 lux belysning.

Standard
EN ISO 17637
Personellkvalifikasjon
EN ISO 9712 L2
Utstyr
Sveisemål
Påvisningsdybde
Kun overflate
Feil som påvises
  • Overflatesprekker (makro)
  • Avvik i sveisegeometri (høyde, lengde, kant)
  • Sårkant
  • Sprut, overflatemerker, ruhet
  • Kantforskyvning, gjennomsig
  • Feil i rotgjennomtrengning (der det er tilgjengelig)
Visuell kontroll
● Visuell kontroll · VT
■ VT · VISUAL TESTING EN ISO 17637
VT
Visuell inspeksjon
EN ISO 17637
01
Overflaterengjøring og oppsett av belysning
02
Geometrikontroll før sveising
03
Oppfølging mellom strengene
04
Sluttkontroll (≥ 350 lux)
05
Måling og registrering
Personellkvalifikasjon
EN ISO 9712 · Seviye 2
Min. lysstyrke
≥ 350 lux (hvitt lys)
Betraktningsavstand
600 mm · 30° vinkel
Registreringsformat
Inspeksjonsrapport + foto
Omfang
100 % av sveisen · obligatorisk
Akseptkriterium
EN ISO 5817 B / C
Overflatefølsomhet
Svært høy
Geometrikontroll
Høy
Hacim Tespiti
Ikke mulig
FØR SVEISINGUNDER SVEISINGETTER SVEISINGGEOMETRIOVERFLATE100 % DEKNING
UTFØRES I EGET HUS ● I DRIFT
// 02 · PT — PENETRANTPRØVING

Penetrantprøving.

En penetrerende væske trenger inn i sprekker som bryter overflaten ved kapillærvirkning; etter vask og påføring av fremkaller trekkes indikasjonen ut og blir synlig. Uunnværlig for ikke-magnetiske materialer (rustfritt stål, aluminium, kobberlegeringer).

Standard
EN ISO 3452
Penetreringstid
≥ 20 minutter
Temperaturområde
10 – 50 °C
Deteksjonsgrense
Kun overflate
Feil som påvises
  • Sprekker som bryter overflaten (varme, kalde)
  • Porer og kratere som bryter overflaten
  • Usammensmeltede fugelinjer
  • Fine overflatefeil (>1 µm)
Penetrantprøving
● Penetrant Muayene · PT
■ PT · PENETRANT TESTING EN ISO 3452
PT
Penetrantprøving
EN ISO 3452
01
Overflaterengjøring
02
Påføring av penetrant
03
Virketid (≥ 20 min)
04
Vask og fremkaller
05
Inspeksjon og registrering
Personellkvalifikasjon
EN ISO 9712 · Seviye 2
Penetreringstid
≥ 20 minutter
Temperaturområde
10 – 50 °C
Deteksjonsgrense
> 1 µm bredde
Materiale
Ikke-ferromagnetisk · alle metaller
Akseptkriterium
EN ISO 23277
Påvisning av overflatesprekker
Svært høy
Anvendelige materialer
Bredt (ikke-magn.)
Hacim Tespiti
Ikke mulig
RUSTFRITTALUMINIUMKOBBERIKKE-MAGNETISKSPREKKPORØSITET
UTFØRES I EGET HUS ● I DRIFT
// 03 · MT — MAGNETPULVERPRØVING

Magnetpulverprøving.

Når et magnetfelt påføres ferromagnetisk materiale, trekkes jernpartikler mot lekkasjefluksen rundt feil i overflaten og like under den (2–3 mm). Foretrekkes fremfor PT på karbonstål og lavlegert stål.

Standard
EN ISO 17638
Kompatibelt materiale
Ferromagnetisk
Magnetfelt
2 – 6 kA/m
Påvisningsdybde
≤ 3 mm
Feil som påvises
  • Sprekker i og like under overflaten
  • Kaldt overlapp
  • Poreansamlinger nær overflaten (grunne)
  • Valse-/lamineringsfeil
Magnetpulverprøving
● Magnetpulver · MT
■ MT · MAGNETIC PARTICLE EN ISO 17638
MT
Magnetpulverprøving
EN ISO 17638
01
Magnetisering med åk
02
Påføring av partikler (våt/tørr)
03
Inspeksjon i UV-/hvitt lys
04
Avmagnetisering
05
Registrering
Personellkvalifikasjon
EN ISO 9712 · Seviye 2
Utstyr
Åk (AC/DC) · Benk
Påvisningsdybde
Overflate + under overflaten ≤ 2 mm
Partikkeltype
Fluorescerende (UV) · Farge
Materiale
Kun ferromagnetisk stål
Akseptkriterium
EN ISO 23278
Påvisning av overflatesprekker
Høyest
Nær overflaten (≤2 mm)
God
Hacim Tespiti
Ikke mulig
FERROMAGNETISKKARBONSTÅLÅKAC/DCFLUORESCERENDEKRITISK SVEIS
UTFØRES I EGET HUS ● I DRIFT
// 04 · UT — ULTRALYD (I EGET HUS)

Ultralydprøving.

Høyfrekvente lydbølger går gjennom materialet og reflekteres når de treffer en diskontinuitet (feil, indre overflate). Den sikreste og mest økonomiske metoden for å påvise volumetriske (indre) feil. På tykke plater er den langt tryggere enn RT (ingen stråling). Utføres av vårt personell sertifisert etter ISO 9712 nivå II — rapportering i eget hus.

Standard
EN ISO 17640
Lydhodevinkel
0° · 45° · 60° · 70°
Frekvens
2 – 5 MHz
Påvisningsdybde
Volumetrisk (fullt tverrsnitt)
Feil som påvises
  • Indre sprekker (alle orienteringer)
  • Manglende gjennomtrengning, bindefeil
  • Volumetriske feil (store porer, slagginneslutninger)
  • Laminering (valsing)
  • Alle feil klassifisert som volumetriske i ISO 5817
Ultralydprøving
● Ultralydprøving · UT
■ UT · ULTRASONIC TESTING EN ISO 17640
UT
Ultralydprøving
EN ISO 17640
01
Kalibrering (referanseblokk)
02
Skanning (A-skann puls-ekko)
03
Ekkovurdering
04
Feilstørrelse og -posisjon
05
Rapport og aksept/avvisning
Personellkvalifikasjon
EN ISO 9712 · Seviye 2
Frekvens
Ø 5 MHz (standard)
Metode
A-skann · Puls-ekko
Referanseblokk
IIW/V1 + V2
Omfang
Fullt gjennomsveisede forbindelser
Akseptkriterium
EN ISO 11666
Påvisning av volumetriske feil
Svært høy
Påvisningsdybde
Fullt tverrsnitt
Overflatefeil
Begrenset
A-SKANNPULS-EKKOØ5 MHzINDRE FEILTYKT GODSTRYKKBEHOLDER
UTFØRES I EGET HUS ● I DRIFT
// 05 · RT — RADIOGRAFI (EKSPONERING: PARTNER · VURDERING: I EGET HUS)

Radiografisk prøving.

Røntgen- eller gammastråling går gjennom materialet og svekkes ulikt ved feil, slik at de blir synlige på film eller digitale detektorer. Filmeksponeringen utføres av et lisensiert partnerselskap; filmvurdering og rapportering gjøres av vårt eget RT-personell sertifisert etter EN ISO 9712 nivå 2, og rapportene legges inn i jobbmappen deres.

Standard
EN ISO 17636
Kildetype
Røntgen · Ir-192
Partner
Autorisert lisensiert lab
Påvisningsdybde
Volumetrisk · 2D-bilde
Feil som påvises
  • Volumetriske feil (porøsitet, slagginneslutninger)
  • Plane feil (sprekker) — ved gunstig orientering
  • Manglende gjennomsveising, bindefeil
  • Reaksjoner og uregelmessigheter på innvendig overflate
Radiografisk prøving
● Radyografik Muayene · RT
■ RT · RADIOGRAPHIC TESTING EN ISO 17636
RT
Radiografisk prøving
EN ISO 17636
01
Klargjøring av kilde og områdesikring
02
Plassering av film / digital detektor
03
Eksponering (røntgen / gamma)
04
Filmfremkalling / digital avlesning
05
Bildetolkning og rapport
Kildetype
Røntgen · Gamma (Ir-192 / Se-75)
Personellkvalifikasjon
EN ISO 9712 · Nivå II + strålingslisens
Påvisningskapasitet
Volumetrisk · fullt tverrsnitt
Digitalt alternativ
CR-/DR-panel
Bruksområde
Trykkbeholder · kritisk sveis
Akseptkriterium
EN ISO 10675
Påvisning av volumetriske feil
Svært høy
Overflatefeil
God
Uavhengig av tykkelse
Bredt område
RØNTGENGAMMATRYKKBEHOLDERDIGITALLISENSIERT
EKSPONERING: LISENSIERT PARTNER · VURDERING: NIVÅ 2 I EGET HUS ● PARTNERLAB
02 / Feilkatalog

DEFECT — 6 TYPES

Riktig inspeksjonsmetode for hver feiltype.

ISO 6520-1 / 100
C
SPREKK
100 · CRACK

Sprekk

En separasjon forårsaket av tap av kohesjon. Kan være varm (størkning) eller kald (hydrogen). Den farligste feilklassen.

▶ VT · PT · MT · UT · RT
ISO 6520-1 / 2011
P
POROSITET
200 · POROSITY

Porøsitet

Kuleformede hulrom forårsaket av gass som fanges under størkning. Forebygges med ren dekkgass, tørre elektroder og ren overflate.

▶ UT · RT (primær) · VT (hvis åpen)
ISO 6520-1 / 301
S
SLAGG
300 · SLAG

Slagginneslutning

Slaggrester som blir igjen i sveisen på grunn av utilstrekkelig rengjøring mellom strengene. Forebygges med disiplinert sliping/børsting i flerstrengssveiser.

▶ UT · RT
ISO 6520-1 / 401
F
BINDING
401 · LACK OF FUSION

Bindefeil

Manglende fullstendig sammensmelting mellom tilsettmateriale og grunnmateriale eller mellom strenger. Forårsakes av for lav strøm eller feil teknikk.

▶ UT (primer) · RT
ISO 6520-1 / 4021
R
ROT
402 · LACK OF PEN.

Manglende gjennomtrengning

Rotstrengen går ikke gjennom hele materialtykkelsen. Oppstår ved feil rotvinkel, rotåpning eller parametere for rotstrengen.

▶ UT · RT · VT (hvis tilgjengelig)
ISO 6520-1 / 5011
U
OLUK
501 · UNDERCUT

Sårkant

Et hakk/spor i grunnmaterialet ved sveisetåen. Forårsakes av for høy strøm eller feil pistolvinkel. Startpunkt for utmattingssprekker.

▶ VT (primer) · MT · PT
03 / Akseptkriterier

EN ISO 5817

Akseptnivåene bestemmes av bruksområdets krav.

Ikke alle jobber inspiseres med samme strenghet. Avhengig av konstruksjonens risikoklasse anvendes akseptnivå B, C eller D etter EN ISO 5817. Med mindre annet er angitt, er ArmaWelds standard det strengeste, nivå B.

Klasse Typisk bruksområde Sprekk Pore (enkelt) Sårkant Kantforskyvning
B · Streng Trykkbeholder, kran, dynamisk last, kritisk konstruksjon Ikke tillatt d ≤ 0.2·t · max 3mm ≤ 0.5 mm ≤ 0.1·t · max 3 mm
C · Middels Generelle stålkonstruksjoner, maskinelementer Ikke tillatt d ≤ 0.3·t · max 4mm ≤ 1.0 mm ≤ 0.15·t · max 4 mm
D · Lav Statisk last, skjult, lav betydning Ikke tillatt d ≤ 0.4·t · max 5mm ≤ 1.5 mm ≤ 0.25·t · max 5 mm
04 / Teknik Derinlik

NDT-omfang og akseptprøving

Matris

Matrise for NDT-omfang (etter bransje)

Bransje / standardVTPTMTUTRTVT-akseptUT-akseptMT-akseptPT-akseptRT-akseptBruksmerknad
EN 1090 EXC3100 %—10 % kritiske5 % full gjennomsv.—EN ISO 5817 BEN ISO 11666 nivå BEN ISO 17638——5817 gjelder kun VT. UT: t≥8 mm, full gjennomsveising, tilgjengelig fuge. Kil-/hjørnesveis: MT eller VT.
PED kat. II–III100 %100 % (SS/Al)—100 % full gjennomsv.100 % sveisEN ISO 5817 BEN ISO 11666 / 17640—EN ISO 23277EN ISO 17636 / EN 13445PT i stedet for MT på rustfritt/aluminium. RT via partnerlaboratorium.
EN 15085 CL1100 %——100 %—EN ISO 5817 BEN ISO 11666 + EN 15085———UT obligatorisk på utmattingsbelastede forbindelser; VT alene er ikke tilstrekkelig.
HARDOX-skuffe100 %—20 %——EN ISO 5817 C—EN ISO 17638——UT brukes sjelden (t<12 mm kilsveis). MT for ferromagnetisk HARDOX.
Rustfritt prosess100 %100 % kritiske—ProsjektbasertPartnerlab.EN ISO 5817 BEN ISO 11666 / 17640—EN ISO 23277 / 3452-1EN ISO 17636MT ikke anvendbar (umagnetisk). PT eller UT foretrekkes.
Generell maskinbygging100 %SS/Al kritiske10 % (CS)t≥8 mm full gjennomsv.Partnerlab.EN ISO 5817 B/CEN ISO 11666 (prosjekt)EN ISO 17638EN ISO 23277EN ISO 17636 (prosjekt)NDT-omfang defineres i ITP; metode velges etter materiale og fugetype.

Viktig: EN ISO 5817 er kun akseptklassen for VT. UT → EN ISO 11666/17640, MT → EN ISO 17638, PT → EN ISO 23277/3452-1, RT → EN ISO 17636. Ingen UT på kil-/hjørnesveiser uten full gjennomsveising.

Personel

Kompetansetabell for NDT-personell

MetodeNivåSertifikatOmfang
VT (visuell)Nivå IIEN ISO 9712Alle prosjekttyper
PT (penetrant)Nivå IIEN ISO 9712Rustfritt, aluminium, kritisk CS
MT (magnetpulver)Nivå IIEN ISO 9712Ferromagnetisk stål, HARDOX
UT (ultralyd)Nivå IIEN ISO 9712Tykk plate, full gjennomsveising, EN 15085
RT (radiografi)Partnerlab.Akkreditert (TÜRKAK)PED, trykkbeholdere, kritiske sveiser
FAT

FAT — prosedyre for fabrikkakseptansetest

  1. Formøte (pre-FAT): ITP, testplan og akseptkriterier godkjennes med kunde/tredjepart.
  2. Dokumentgjennomgang: WPS, MTC, NDT-rapporter, målrapport og CE DoP kontrolleres.
  3. Visuell kontroll: VT 100 %; overflatebehandling, merking, kvalitet på maling/forsinking.
  4. Målkontroll: Tegningstoleranser; målrapport.
  5. Funksjonstest: Hydrostatisk, pneumatisk, mekanisk bevegelse — iht. prosjektspesifikasjon.
  6. Ny NDT (ved behov): Tilleggs-UT/RT på kritiske sveiser; avviksandel rapporteres.
  7. Punktliste & lukking: Åpne punkter listes opp; utbedring og ny test registreres.
  8. FAT-rapport: Signert aksept-/avvisningsdokument; godkjenning for forsendelse.
Dokumentsimulator →Kalite kontrol rehberi →