HARDOX, SSAB tarafından üretilen aşınmaya dayanımlı (wear-resistant) çelik serisinin ticari adıdır. Yüksek sertliği (tipik 370–640 HBW) sayesinde kazıcı kepçeler, konveyör kasalar, çeşitli makinelerin aşınma plakalarında kullanılır.
HARDOX çeliklerinin kaynağı, yüksek sertlik değerleri nedeniyle özel prosedür gerektirir. Yanlış parametre seçimi soğuk çatlak, sertlik kaybı veya HAZ kırılganlığına yol açabilir.
HARDOX Serisi Karşılaştırma Tablosu
| Kalite | Sertlik (HBW) | Min. Akma (MPa) | CEV (tipik, t=20mm) | Tipik Uygulama |
|---|---|---|---|---|
| HARDOX 400 | 370–430 | 1000 | ≤ 0,47 | Konveyör yatakları, genel aşınma |
| HARDOX 450 | 425–475 | 1250 | ≤ 0,54 | Kepçe dişi, kırıcı çene levhası |
| HARDOX 500 | 470–530 | 1400 | ≤ 0,61 | Taş kırıcı, kepçe alt plakası |
| HARDOX 600 | 570–640 | 1650 | ≤ 0,77 | Ekstremal aşınma; özel WPS zorunlu |
Kaynak Zorlukları ve Önlemler
HARDOX çeliklerinde kaynak yapmanın başlıca zorlukları:
- Soğuk Çatlak Riski: Yüksek CEV değeri, kaynak bölgesini hidrojen kaynaklı soğuk çatlağa duyarlı kılar. H5 veya H4 sınıfı düşük hidrojenli sarf malzeme zorunludur.
- HAZ Sertlik Kaybı: Aşırı ısı girdisi, kaynak ısı tesiri altındaki bölgede (HAZ) sertliği düşürür ve aşınma direncini azaltır.
- Pasolar Arası Sıcaklık Kontrolü: Maks. 200°C'yi aşmamak kritiktir; aksi halde temper etkisi sertliği kalıcı olarak düşürür.
HARDOX 600 için not: Bu kalite, standart MIG/MAG WPS kapsamı dışındadır. Ayrı WPQR ve üretici teknik desteği ile özel prosedür geliştirilmesi gerekir.
CEV Hesabı ve Ön Isıtma
Ön ısıtma sıcaklığı EN ISO 1011-2 Metot B'ye göre hesaplanır. HARDOX 450, 20 mm kalınlıkta tipik olarak 75–100°C ön ısıtma gerektirir; HARDOX 500'de bu değer 100–150°C'ye çıkabilir. Hesaplamada kullanılan parametreler: karbon eşdeğeri (CEV), difüzible hidrojen içeriği (HD), birleşik kalınlık ve ısı girdisi.
Ön ısıtma, yüzeyden en az 75 mm mesafeye uygulanmalı ve kaynak boyunca sürdürülmelidir. Ortam sıcaklığı +5°C'nin altında olduğunda hesaplanan preheat değeri otomatik artırılır.
ArmaWeld'de HARDOX Uygulamaları
ArmaWeld, HARDOX 400, 450 ve 500 için EN ISO 15614-1 kapsamında onaylı WPS'lere sahiptir. Sarf malzeme olarak H5 sınıfı düşük hidrojenli tel (MAG) ve bazik örtülü elektrod (MMA) kullanılır. Kepçe ve aşınma plakası üretiminde MAG kaynağı ön planda olup köşe kaynaklarında kontrollü paso stratejisi uygulanır. Her iş için pasolar arası sıcaklık termoçift ile ölçülür ve kaynak günlüğüne işlenir. Bu disiplin, sahada erken aşınma şikayetlerini sıfıra indirmiştir.
HARDOX Projeleri İçin WPS Portföyü
Kepçe, aşınma plakası veya HARDOX bileşen üretimi için teknik değerlendirme ve fiyat teklifi isteyin.
Teklif İste →