In der Schweißfertigung bedeutete Rückverfolgbarkeit jahrelang Papierformulare in Aktenordnern. Heute lassen sich Strom-, Spannungs- und Drahtvorschubdaten aus den Schweißgeräten mit Werkstoffzeugnissen, Schweißer-ID und ZfP-Ergebnissen in einem einzigen digitalen Datensatz zusammenführen. Dieser Ansatz verändert sowohl die Qualität als auch das Vertrauen, das wir unseren Kunden bieten.
Wie definieren Normen die Rückverfolgbarkeit?
EN ISO 3834-2 verlangt vom Hersteller, bei Bedarf eine bauteilbezogene Rückverfolgbarkeit sicherzustellen. Die Aufzeichnungen umfassen typischerweise:
- Identifikation und Zeugnis des Grundwerkstoffs (EN 10204 3.1)
- Verwendete WPS und Charge der Schweißzusätze
- Identität und Zertifikat des ausführenden Schweißers
- Protokolle zu Vorwärmung, Zwischenlagentemperatur und Wärmebehandlung
- Ergebnisse von ZfP und Maßprüfung, Abweichungen und Reparaturen
Nach EN 1090-2 steigen die Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit in den Klassen EXC3 und EXC4 weiter. Siehe Was ist EN 1090 EXC3?
Was ist Schweißdatenüberwachung (Weld Data Monitoring)?
Moderne Schweißgeräte und externe Sensoren zeichnen während des Schweißens kontinuierlich elektrische und prozessbezogene Parameter auf. Werden diese Daten mit den in der WPS definierten Bereichen verglichen,
- werden Parameterabweichungen sofort erkannt,
- wird die Wärmeeinbringung für jede Naht berechnet und dokumentiert,
- werden Gas- und Drahtverbrauch bauteilbezogen erfasst,
- wird dokumentiert, welche Naht von welchem Schweißer mit welchen Parametern ausgeführt wurde.
Warum ist das wichtig? Bei höherfesten Stählen kann eine Überschreitung der Grenzwerte für die Wärmeeinbringung einen unsichtbaren Fehler verursachen, der die Zähigkeit mindert. Die digitale Überwachung macht dieses Risiko schon während der Fertigung sichtbar.
Papier- und digitale Aufzeichnung im Vergleich
| Thema | Papierbasiert | Digital |
|---|---|---|
| Datenerfassung | Manuell, stichprobenartig | Automatisch, kontinuierlich |
| Zugriff | Suche im Archiv | Sofort über Teile- oder Seriennummer |
| Fehlererkennung | Nachträglich, bei der Prüfung | Während der Fertigung |
| Bereitstellung für den Kunden | Eingescannte PDF-Dateien | Strukturiertes Dokumentationspaket über ein Portal |
| Auditvorbereitung | Tage | Minuten |
Vorteile für den Kunden
- Schnellere Abnahme: Das Dokumentationspaket kommt zeitgleich mit der Lieferung, die Wareneingangsprüfung verkürzt sich.
- Ursachenanalyse: Tritt im Einsatz ein Problem auf, ist die gesamte Historie der betreffenden Naht abrufbar.
- Einhaltung von Vorschriften: Datenanforderungen aus der technischen Dokumentation für die CE-Kennzeichnung, der neuen Maschinenverordnung und CBAM lassen sich problemlos erfüllen.
- Kontinuierliche Verbesserung: Durch die gemeinsame Analyse von Parameter- und Fehlerdaten werden Schweißfehler an der Ursache reduziert.
Erste Schritte zur digitalen Rückverfolgbarkeit
- Legen Sie ein eindeutiges System für Teile- und Seriennummern fest.
- Verknüpfen Sie Werkstoffzeugnisse digital mit den Chargennummern.
- Führen Sie WPS und Schweißerzertifikate in einem zentralen Erfassungssystem.
- Beginnen Sie mit der Erfassung von Schweißdaten, zunächst bei kritischen Nähten.
- Bieten Sie Ihren Kunden Online-Zugriff auf ihre Unterlagen.
ArmaWeld-Kunden haben über das Kundenportal Zugriff auf Projektunterlagen und Auftragsstatus. Mehr zu unserem Qualitätsansatz finden Sie auf unserer Seite Qualität & Rückverfolgbarkeit.
Häufig gestellte Fragen
Ist Rückverfolgbarkeit beim Schweißen Pflicht?
Bei Fertigungen nach EN ISO 3834-2 und EN 1090-2 muss eine bauteilbezogene Rückverfolgbarkeit sichergestellt werden, wenn Vertrag oder Norm dies verlangen. In den Klassen EXC3 und EXC4 sind die Anforderungen höher.
Welche Parameter erfasst die Schweißdatenüberwachung?
Typischerweise werden Schweißstrom, Lichtbogenspannung, Drahtvorschubgeschwindigkeit, Schweißzeit, Gasdurchfluss und die daraus berechnete Wärmeeinbringung aufgezeichnet; die Daten werden mit Schweißer- und Bauteil-ID verknüpft.
Was bringt digitale Rückverfolgbarkeit dem Kunden?
Sofortigen Zugriff auf das Dokumentationspaket, eine schnellere Wareneingangsprüfung, eine rasche Ursachenanalyse bei Problemen im Einsatz und die einfache Erfüllung regulatorischer Datenanforderungen.
Ihre Unterlagen – jederzeit verfügbar
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