Preguntas
frecuentes.

Para poder ofrecerle una cotización rápida y precisa, son críticas estas tres informaciones:

• Plano técnico — 2D (DXF/DWG/PDF) o 3D (STEP) — para extraer WPS y lista de materiales
• Clase de tolerancia — como ISO 13920 BE/CG — las tolerancias afectan directamente al proceso y al coste
• Fecha objetivo y cantidad — para la planificación de capacidad

Si no hay planos, no hay problema — podemos partir de una muestra o foto y aplicar ingeniería inversa.

Para componentes estándar buscamos responder en 48 horas. Para estructuras completas o equipos a presión PED/CE puede extenderse a 5 – 7 días hábiles — porque entregamos cálculos, WPS y plan END junto con la oferta.

No. Producimos tanto prototipos de una pieza como series de 1.000 unidades. Sin embargo, trabajar con MOQ=1 traslada todo el coste de preparación a una sola pieza — lo indicamos con transparencia desde el principio.

Sí. En el marco de la ingeniería inversa modelamos la muestra con escáner 3D o medición manual y elaboramos el plano de fabricación. Tras su aprobación, pasamos a producción. Durante el proceso entregamos también los archivos al cliente.

En primeros pedidos solemos trabajar con 40% anticipo + 60% antes del envío. Para clientes recurrentes abrimos cuentas a plazo o cuentas abiertas con carta de garantía bancaria. En pedidos internacionales hay opciones L/C o T/T.

Certificaciones activas:

• ISO 9001 Sistema de gestión de calidad
• ISO 14001 Sistema de gestión ambiental
• ISO 45001 Sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo
• EN ISO 3834-2 Requisitos de calidad integrales en fabricación soldada
• EN 1090-2 EXC3 Fabricación de acero estructural y marcado CE

Además, la producción se realiza conforme a los requisitos de PED 2014/68/EU y EN 15085-2.

Podemos compartir el certificado actualizado en la oferta o bajo solicitud.

Las inspecciones VT (visual), PT (penetrantes), MT (partículas magnéticas) y UT (ultrasonidos) se realizan internamente por nuestro personal certificado EN ISO 9712 Nivel II. Sólo RT (radiografía) requiere licencia radiológica y se realiza por nuestro laboratorio asociado autorizado — en ambos casos entregamos toda la cadena de informes al cliente.

Sí. Por defecto, el certificado de material EN 10204 3.1 se incluye en todos los proyectos. En el ámbito PED o por solicitud especial se obtiene el certificado 3.2 (aprobado por entidad inspectora independiente). Opcionalmente realizamos test PMI (Positive Material Identification) para verificar la clase de material antes de obra.

Si el cliente lo solicita, invitamos a un organismo notificado / inspección de tercera parte acreditado a nuestra fábrica y realizamos inspección presencial en las fases WPQR, FAT (Factory Acceptance Test), END y control dimensional. Estos informes se entregan al cliente dentro del Final Documentation Dossier.

Asignamos a cada parte de material un único número HEAT / LOT. Este número se encadena en nuestro sistema durante corte, soldadura, pintura y envío — así, incluso 10 años después, puede consultar por número de expediente con qué WPS, qué soldador (WPQ) y en qué material se realizó un cordón.

Utilizamos rutinariamente los procesos MAG (135/138), TIG (141), MMA (111) y arco sumergido (SAW, 121). Disponemos de carteras de WPS y pWPS aprobadas para cada uno. La selección la realiza nuestro ingeniero de soldadura según material, espesor, posición y clase de calidad.

Todos los soldadores internos están certificados según EN ISO 9606-1. Los certificados se archivan por proceso, grupo de material, espesor y posición; se revisan cada 6 meses y se renuevan por reexamen cada 2 años. Los registros WPQ pueden entregarse con la documentación del proyecto.

Sí — disponemos de un horno calibrado de alivio de tensiones (stress relief) interno. Los registros de temperatura y tiempo se obtienen automáticamente por registrador + digital y se archivan. Para equipos grandes ofrecemos también servicio PWHT móvil.

Sí. Operamos dos talleres físicamente separados para acero al carbono e inoxidable — sin equipos compartidos; antorchas, discos, cepillos y guantes están codificados por color. Esta disciplina reduce a cero el riesgo de contaminación galvánica.

Sí. El S960QL (fy ≥ 960 MPa) es un acero templado y revenido (QT) y requiere precauciones especiales en soldadura. En ArmaWeld para este material:

• Se usa WPS aprobada específica para S960QL basada en EN ISO 15614-1 — una WPS genérica no es válida
• El precalentamiento se calcula según el carbono equivalente (CEV) por EN 1011-2 Método B
• Se mide y registra la temperatura entre pasadas — evitar la pérdida de dureza es crítico
• Es obligatorio el consumible de bajo hidrógeno (clase H5 o inferior)

Trabajar con este acero requiere disciplina de procedimiento tanto como capacidad técnica. Si su proyecto incluye S960QL, indíquelo de antemano — podemos compartir nuestra cartera WPS.

Ambos son aceros de alta resistencia pero su método de fabricación difiere, lo que cambia el enfoque de soldadura:

• S700MC — TMCP (Proceso termomecánico controlado): La microestructura se obtiene por velocidad de enfriamiento, sensible al calor. Aporte térmico limitado a ≤ 1,5 kJ/mm, temperatura entre pasadas ≤ 200°C. Carbono equivalente bajo (CEV ≤ 0,39) — generalmente no requiere precalentamiento.
• S690QL — QT (Templado + Revenido): Las propiedades mecánicas vienen del tratamiento térmico. Precalentamiento obligatorio (depende del CEV), riesgo de pérdida de dureza menos pronunciado. Tolera mayor aporte térmico.

Tenemos WPS separadas para ambos materiales. Indicar cuál usa de antemano nos permite preparar el procedimiento correcto.

Sí. Realizamos soldadura TIG (141) en aleaciones EN AW-5754 (AlMg3) y EN AW-6082 (AlSi1MgMn). Nuestras cualificaciones en aluminio:

• Certificado de soldador: EN ISO 9606-2 — grupos de material FM21 y FM22, posiciones PA · PB · PF
• Procedimiento de soldadura: WPQR basada en EN ISO 15614-2 — aprobada con ensayos destructivos (tracción, doblado, dureza, macro)
• Criterio de aceptación: clase EN ISO 10042 B (para soldaduras de aluminio)

Para evitar la contaminación de acero al carbono en la fabricación de aluminio se aplican juegos de herramientas separados y procedimientos de limpieza. Podemos compartir un WPS de muestra durante la fase de oferta.

En entregas estándar cotizamos con caja de madera o paletizado, protección anticorrosiva (VCI), etiquetado, documentación aduanera y seguro según opciones Incoterms: EXW FCA FOB CIF DAP.

Sí — en proyectos de acero estructural y equipos de proceso ofrecemos montaje en obra + puesta en marcha como opción. Nuestro equipo de montaje cuenta con certificaciones de trabajo en altura, soldadura y grúa. Para proyectos en el extranjero ofrecemos servicio completo incluido visado y transporte.

Sí — exportamos regularmente a Alemania, Países Bajos, Italia, Polonia, Rumanía, Marruecos y EAU. Preparamos toda la documentación de comercio exterior (EUR.1, ATR, certificado de origen, CE DoP) con nuestro especialista interno.

Garantía de 24 meses contra defectos de mano de obra y material. En piezas de desgaste (p. ej. cuchillas de cucharón) la cobertura se contrata por separado según condiciones de uso. En productos PED y acero estructural la garantía puede variar según el ámbito CE aplicado.

Sí. Realizamos trabajos de revisión, reparación y extensión de vida útil tanto en piezas que entregamos como en piezas de otros fabricantes. Tras el informe de estado, ingeniería inversa y los escaneos END necesarios, elaboramos un plan de renovación.

Archivamos toda la documentación del proyecto digitalmente durante 10 años. Cuando solicita con número de pedido o código de proyecto, reenviamos WPS, WPQR, informes END, certificados de material y registros de control dimensional como paquete PDF en 48 horas.