FABRICACIÓN SOLDADA ◆ CORTE DE CHAPA ◆ DOBLADO & CONFORMADO ◆ FABRICACIÓN DE GRÚAS ◆ RECIPIENTES A PRESIÓN ◆ CARROCERÍA DE MAQUINARIA ◆ TANQUES ◆ END / ENSAYO NO DESTRUCTIVO ◆ HARDOX · Strenx · RAEX · S690 ◆
ArmaWeld · FABRICACIÓN SOLDADA EN 1090-2 · EN ISO 3834-2 · ISO 9001 · 14001 · 45001 KONYA · TR

Detrás de cada
cordón está la
firma de un ingeniero.

Servicios certificados según EN 1090-2, EN ISO 3834-2, ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001: fabricación soldada, corte de chapa, doblado y END. De S235 a Strenx 1100, de aluminio a HARDOX — WPS aprobadas y soldadores certificados para todos los grupos de acero.

EN 1090EXC3
Competencia en clase de ejecución
EN ISO3834-2
Calidad integral
100%
Trazabilidad por pieza
S235–Strenx 1100 · HARDOX · Al
Grupos de acero especializado
■ WPS–142 · SOLDADURA EN ÁNGULO
MAG 135 / G3Si1
a = 6 mm · L = 220 mm
EN ISO 9606-1
TENSIÓN · V
28.4 V
AVANCE DE HILO
7.8 m/dk
0 50 100 150 mm a = 6 L = 220 mm t=12 6 220 ISO 2553 WPS REV.02 WPS-142-A
01 / Para quién

Un proceso claro para decisores técnicos.

02 / A quién servimos

OEM, EPC y socios de fabricación.

OEM de maquinaria y equipos

Fabricación soldada en serie y prototipo para cuerpos, cucharas, plumas y piezas de desgaste.

Plantas de energía y proceso

Recipientes a presión, plataformas y estructuras — producción documentada bajo PED y EN 1090.

Contratistas de estructura e infraestructura

Acero estructural EXC3, apoyo de montaje y kits listos para obra.

Nuevo equipo

Nuestra máquina de arco sumergido de 35 m ya está en producción.

Arco sumergido para costuras lineales largas, plumas y chasis, en una sola sujeción y con calidad repetible.

Costuras lineales Plumas Chasis
Arco sumergido →
03 / Servicios

SVC — 001 / 008

Gestionamos los procesos de transformación metálica con disciplina de ingeniería de principio a fin.

01

Fabricación soldada

MIG/MAG · 135 TIG · 141 FCAW · 136 EN ISO 3834-2 Cualificado WPQR

De S235 a Strenx 1100, S690QL y S960QL a HARDOX — fabricación fiable en todos los grupos de acero incl. inoxidable y aluminio con WPS aprobada.

↗
02

Corte de chapa & procesado de perfiles

CNC Plazma Lazer Giyotin Profil Testere

Acero al carbono, inoxidable, Hardox, Strenx y aluminio — corte tolerado y preparación lista para soldar según plano técnico.

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03

Doblado & Conformado

Abkant Pres · 200 t Silindir ±0.5° Hassasiyet

Doblado en V, en U y conformado cilíndrico — gestión programada de ángulo, radio y ajuste de montaje.

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04

Montaje mecánico & Preparación envío

ISO 898 Cl.8.8/10.9 Dijital Tork Lazer Hizalama

Subconjuntos de grandes estructuras, registro de par y prueba funcional incluido embalaje de envío — entrega completa bajo un techo.

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05

END & Ensayos No Destructivos

VT · PT · MT · UT EN ISO 9712 L2 RT Partner Lab

4 métodos de inspección internos, criterio de aceptación EN ISO 5817 Clase B — cada cordón documentado, ningún registro omitido.

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06

Cuerpo de maquinaria & Cucharón

HARDOX 400/450/500 Strenx 700/960 RAEX Producción en serie

Fabricación de cucharones, cubos, cuchillas y cuerpos en aceros de desgaste — útiles de serie y MT incluidos.

↗
07

Construcción de grúas

EN 1090 EXC2 Marcado CE 1 – 20 t

Fabricación de estructuras de puente viajero, pluma y monorraíl — entrega con cálculo estático FEM y CE DoP.

↗
08

Recipientes a presión & Depósitos de proceso

PED Cat. I–II RT/UT %100 P265GH · 304L · 316L

Depósitos de almacenamiento, reactores y cambiadores de calor bajo PED Cat. I–II — paquete documental completo con RT + UT + declaración CE.

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04 / Proceso de trazabilidad

TRC — SOP.001

De materia prima a entrega;
7 pasos,
cero puntos ciegos.

En ArmaWeld cada orden de trabajo se abre con un número de serie digital; número de colada, WPS, soldador, informe END, control dimensional y documento de envío se acumulan en el mismo registro. Pase el cursor sobre los pasos para inspeccionar cualquier punto del proceso productivo.

JOB-A142 / SER-0142

Siga su pedido en vivo.

Consulte etapas de producción, registros de operadores y descargue documentos técnicos desde el portal de clientes.

Acceso al Portal de Clientes
0metros
Cordón de soldadura / 2026 T1
Datos del taller en vivo · total MIG+TIG+E-ARC
0%
Tasa de trazabilidad
Cada pieza registrada con número de serie
0%
Tasa de rechazo END
≈65% por debajo del promedio del sector
0horas
Tiempo medio de cotización
Tras la recepción del plano técnico
05 / Comparador de procesos de soldadura

PROC — 111 · 135 · 141

¿Qué arco para qué trabajo? Hechos técnicos de un vistazo.

MIG
MAG
ISO 4063
PROSES 135 / 136
Soldadura por arco metálico con gas — Metal Inert / Active Gas
  • CorrienteDC / 120–320 A
  • Tensión18–32 V
  • Gas%82 Ar + %18 CO₂
  • Diám. hilo0.8 – 1.6 mm
  • Rendimiento≈ %95
  • MaterialAcero C, inox, Al

Alta tasa de deposición, cordones largos, producción en serie, maquinaria de construcción, estructuras de grúas y acero estructural — primera opción.

Velocidad
9.2
Precisión
7.0
Limpieza
7.2
TIG
ISO 4063
PROSES 141
Soldadura por arco de tungsteno con gas inerte — Inert Gas
  • CorrienteAC / DC · 20–220 A
  • Tensión10–18 V
  • Gas100 % argón (con He)
  • ElectrodoWT20 / WC20, 1.6–3.2 mm
  • Rendimiento≈ %100
  • MaterialPaslanmaz, Alm, Ti, Ni.

Pared delgada, pasadas de raíz precisas, depósitos inoxidables & recipientes a presión, aplicaciones agroalimentarias, cordones visibles — indispensable.

Velocidad
4.5
Precisión
9.8
Limpieza
9.8
E-ARC
ISO 4063
PROSES 111
Soldadura manual por arco con electrodo revestido — SMAW
  • CorrienteAC / DC · 60–300 A
  • Tensión20–34 V
  • GasNinguno (del revestimiento)
  • ElectrodoBásico / rutilo, 2,5–5,0 mm
  • Rendimiento≈ %65
  • MaterialAcero de obra, alto C

Condiciones de obra, exterior, emplazamientos expuestos al viento y soldaduras de reparación — robusto y fiable; no requiere gas.

Velocidad
5.8
Precisión
6.2
Limpieza
5.0
Detalles de todos los métodos →
06 / Ejemplo de documento

DOC — WPS.142-A

Cada entrega incluye un dosier: WPS, WPQR, END, Seguimiento.

No solo entregamos piezas — junto a cada envío entregamos un dosier documental completo que demuestra cómo se fabricó la pieza, por quién fue soldada, qué materia prima se usó y qué inspecciones superó.

  • WPS — Especificación de Procedimiento de SoldaduraPDF · Firmado
  • WPQR — Registro de Cualificación de ProcedimientoEN ISO 15614
  • Certificados de Cualificación de SoldadoresEN ISO 9606
  • Certificados de Material (3.1)EN 10204
  • Informes END (VT / PT / UT)EN ISO 17637
  • Informe de Control DimensionalEN ISO 13920
  • Declaración de Conformidad CE (si procede)EN 1090-2
Ver paquete documental →

ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

WELDING PROCEDURE SPECIFICATION · EN ISO 15609-1
ArmaWeld
WPS No
WPS-142-A
Revision
Rev.02 / 2026-03-14
WPQR Ref.
WPQR-142 / aprobado por OC
Proceso
135 (MAG) + 141 (TIG root)
Material
S355J2+N / Grupo 1.2
Espesor
t = 12 mm
Tipo de junta
BW / Butt Weld
Posición
PA · PB · PF
Pasada Proceso Ø (mm) Intensidad (A) Tensión (V) Velocidad (cm/min)
Raíz1412.411012.49
Relleno-11351.222024.832
Relleno-21351.224026.430
Acabado1351.221023.228
Gas protector
M21 · %82 Ar + %18 CO₂
Precalentamiento
Tp ≥ 20 °C
Ingeniero de soldadura
IWE · Ali Eren
Aprobación
14 / 03 / 2026
ARMAWELD
APPROVED
QUALITY
07 / Sectores

IND — 001 / 008

Presentes donde se transportan cargas críticas en la industria pesada.

Referencias

CLT — REFERANS

De la fabricación soldada al informe NDT, bajo un mismo techo.

■ MAQUINARIA DE OBRA / HARDOX · Strenx · S700MC ■ ESTRUCTURA METÁLICA / S355 · S690QL · Strenx ■ ENERGÍA / SOLAR / S275 · HDG ■ FERROCARRIL / EN 15085 CL1 ■ PROCESO / RECIPIENTES A PRESIÓN / PED · RT %100
"

Proveedores anteriores soldaron S960QL sin precalentamiento — aparecieron grietas. En ArmaWeld el WPS y el protocolo de precalentamiento fueron completos.

DIR. COMPRAS · OEM VEHÍCULOS PESADOS
"

Solicitamos el paquete documental EN 1090 EXC3. Dossier CE, lista WPQR, registros END — todo listo en la primera entrega.

ING. CALIDAD · PLANTA ENERGÉTICA
"

Llevamos tres años pidiendo cucharones en serie cada año. La variación de calidad por pieza es casi cero — mantener esa disciplina no es fácil.

DIR. GENERAL · FABRICACIÓN DE MAQUINARIA
Ver todos los proyectos →
08 / Contenido técnico

Notas de ingeniería de soldadura.

09 / Certificaciones

La base documental de una producción auditable.

Cada proyecto se apoya en WPS aprobada, personal certificado y registros de calidad trazables. Los estándares siguientes se mantienen activos.

01Activa

EN 1090-2 EXC3

Acero estructural · marcado CE

Control de producción en fábrica y clase de ejecución EXC3 para estructuras portantes; entrega de DoP y expediente técnico.

02Activa

EN ISO 3834-2

Sistema de calidad en soldadura

Marco de calidad que cubre WPS, WPQR, cualificación de soldadores y trazabilidad completa.

03Activa

ISO 9001:2015

Sistema de gestión de calidad

Sistema corporativo basado en gestión por procesos, orientación al cliente y mejora continua.

04Activa

ISO 14001:2015

Sistema de gestión ambiental

Gestión ambiental certificada: residuos, eficiencia de recursos y control del impacto ambiental.

05Activa

ISO 45001:2018

Seguridad y salud en el trabajo

Sistema certificado de gestión de SST con evaluación de riesgos, gestión de EPI y auditorías.

06Activa

EN ISO 9712

Personal END Nivel 2

Equipo certificado Nivel 2 in-house para inspecciones VT, PT, MT y UT.

07Activa

EN ISO 9606-1

Soldadores certificados

Cualificaciones de soldadores para MAG, TIG y MMA por grupo de material y posición.

Herramientas de Ingeniería

Calculadoras técnicas y checklist de proyecto.

Aporte térmico, precalentamiento estimado, recomendación de material por sector y checklist documental — inicio rápido para WPS.

Abrir todas las herramientas →
Trabajemos juntos

Envíe sus planos — presupuesto en 48 horas.

Revisamos sus archivos DWG/DXF/PDF y proporcionamos una cotización completa con el método de soldadura, calidad del material, WPS aplicable y plan END.

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