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Métodos de
Soldadura.

Procesos MAG, TIG, MMA y SAW — selección del proceso correcto según material, espesor y requisitos de aplicación.

Boru kaynağı uygulaması Procesos de soldadura · MIG · TIG · SMAW
01 / Guía de selección de procesos

PROC.SEL — INTERACTIVE

El proceso de soldadura correcto para material y aplicación.

En el selector siguiente, indique material, espesor y entorno — y la base de conocimiento ArmaWeld le recomendará el mejor proceso.

Parámetros

PROCESO RECOMENDADO

—

—

Código ISO
—
Eficiencia
—
Metal de aporte
—
ALTERNATIVA: — —
MIG / MAG
Soldadura por arco con metal protegida con gas · ISO 4063 Proceso 131/135/136

Proceso semiautomático de alta deposición con hilo de aporte continuo bajo gas protector. Columna vertebral del taller; primera opción en cuerpos de grúa, acero estructural y bastidores de maquinaria.

Corriente
DC+ · 120 – 320 A
Tensión
18 – 32 V
Gas
Ar (131) · Ar+CO₂ (135/136)
Diámetro del hilo
0.8 – 1.6 mm
Eficiencia
≈ %95
Tasa de deposición
1,5 – 5 kg/h
Ventajas
  • Alta tasa de deposición, apto para serie
  • Fácil automatización (robot)
  • Aplicable en todas las posiciones
  • Cordón limpio sin escoria
Limitaciones
  • Problemas de dispersión de gas al aire libre
  • No aplicable con viento ≥ 3 m/s
  • Equipo más costoso
KOD PROSES GAS / APLICACIÓN
131 MIG — Metal Inert GasHilo macizo · gas inerte Saf Ar / Ar+He
Acero inoxidable, aluminio, aleaciones de cobre
135 MAG — Metal Active GasHilo macizo · gas activo Ar+CO₂ (M21) / saf CO₂
Acero al carbono, baja aleación, producción en serie
136 FCAW-G — Hilo tubular + gas activoHilo tubular · gas activo CO₂ / Ar+CO₂
Estructura metálica, secciones gruesas, alta deposición, soldadura en obra
■ MIG / MAG / FCAW ISO 4063 · 131 / 135 / 136
MIG/MAG
Soldadura por arco con gas
Tasa de deposición
1.5–4.5 kg/sa
Eficiencia
%95
Automatización
Alta
Resist. al viento
Bajo
ACERO AL CARBONOBAJA ALEACIÓNPRODUCCIÓN EN SERIEROBOT
DC+ · 120–320 A ● PRIORITARIO
MIG/MAG kaynak uygulaması
● MIG/MAG · Soldadura estructural
■ TIG ISO 4063 · 141
TIG
Soldadura TIG con gas
Limpieza del cordón
Máxima
Eficiencia
%100
Precisión
Muy alta
Velocidad
Lento
INOXIDABLEALUMINIOTITANIOPARED FINAALIMENTACIÓN
AC/DC · 20–220 A ● TRABAJO DE PRECISIÓN
TIG kaynak uygulaması
● TIG · Soldadura por arco de precisión
TIG
Soldadura por arco con tungsteno y gas · ISO 4063 Proceso 141

Electrodo no consumible de tungsteno y argón puro, con aporte alimentado a mano — el proceso de arco más limpio y preciso. Primera opción en depósitos inoxidables, recipientes a presión, piezas de aluminio, aplicaciones sanitarias y cordones visibles.

Corriente
AC / DC · 20 – 220 A
Tensión
10 – 18 V
Gas
%100 Argon
Electrodo
WT20 / WC20
Eficiencia
≈ %100
Tasa de deposición
0,3 – 0,8 kg/h
Ventajas
  • Cordón más limpio, sin escoria ni salpicaduras
  • Control preciso de corriente (paredes finas)
  • Compatible con inoxidable, aluminio, titanio
  • Ideal para cordones visibles / estéticos
Limitaciones
  • Lento — no apto para serie
  • Habilidad del operador crítica
  • La superficie del material debe estar muy limpia
E-ARC
Soldadura por arco con electrodo revestido (SMAW) · ISO 4063 Proceso 111

Proceso clásico con electrodo revestido consumible; no requiere gas y resiste el viento. Preferido en obra, exteriores y soldaduras de reparación. Con electrodo básico, también apto para uniones críticas que requieren alta tenacidad.

Corriente
AC / DC · 60 – 300 A
Tensión
20 – 34 V
Gas
Ninguno (del recubrimiento)
Electrodo
Básico · Rutilo · Celulósico
Eficiencia
≈ %65
Tasa de deposición
0,5 – 2,5 kg/h
Ventajas
  • Resistente al viento / exterior
  • Equipo sencillo y portátil
  • Alta tenacidad con electrodo básico
  • Aplicable en cualquier posición
Limitaciones
  • Interrupciones al cambiar de electrodo
  • Requiere limpieza de escoria
  • Baja eficiencia — alta merma
  • Control de secado del electrodo crítico
■ E-ARC / SMAW ISO 4063 · 111
E-ARC
Arco con electrodo revestido
Resist. al viento
Máxima
Portabilidad
Listo para obra
Tenacidad (básico)
Muy buena
Eficiencia
%65
OBRAREPARACIÓNSECCIÓN GRUESAEXTERIOR
AC/DC · 60–300 A ● OBRA / REPARACIÓN
05 / Procesos avanzados

SAW, robótica y alcance de WPS

SAW

SAW — Soldadura Sumergida (ISO 121)

ParameterValueNote
Process code121 (SAW)Single/twin wire, granular flux
Flux typeAlkaline / rutile (material dependent)LF-1, BB 202 equivalent
Wire diameter2.4–4.0 mmTwin wire for high deposition
Thickness range8–50 mmLong straight welds, plate joints
Deposition rate5–15 kg/hEfficient production; low HAZ
MaterialS355, S690, P265GHStructural steel, pressure vessel

Máquina de arco sumergido de 35 m: costuras lineales largas, plumas de maquinaria y grúas, y chasis de remolques y máquinas se sueldan en una sola sujeción. Servicio de arco sumergido →

Soldadura por arco sumergido de 35 m →SAW teknik rehber →Soldadura de plumas y chasis →
Robot

Celda de Soldadura Robotizada

FeatureValueApplication
Robot type6-axis, 2 m reachSeries production, repetitive welds
Repeatability±0.1 mmMachine body, chassis parts
ProcessMIG/MAG serial weldingS355, S690, HARDOX (WPS approved)
ProgrammingOffline + teach pendantParameter log per LOT
Not suitableTIG root, thin sheet, single prototypeManual welding preferred
Soldadura robotizada →
WPS

Resumen de Biblioteca WPQR

Steel (EN ISO 15614-1) — 24 WPQR

  • S235+S235 · t=3–20 mm · MAG 135 · PA/PB
  • S355J2+N+S355J2+N · t=6–40 mm · TIG root + MAG · PA/PC/PF
  • S690QL+S690QL · t=8–25 mm · MAG 135 · preheat · PA/PC
  • HARDOX 450+450 · t=6–16 mm · low heat input · PA/PB
  • 316L+316L · t=2–12 mm · TIG 141 · PA/PE
  • P265GH+P265GH · t=6–30 mm · TIG root + MAG · PA/PC

Aluminium (EN ISO 15614-2) — 4 WPQR

  • 6082+6082 · t=2–8 mm · TIG 141 · PA/PB
  • 5754+5754 · t=2–6 mm · TIG 141 · PA
  • 5083+5083 · t=3–10 mm · TIG 141 · PA/PC
  • 6082+5754 · t=3–6 mm · TIG 141 · PA (dissimilar)

Approved welding positions:

PA
Flat (1G/1F)
PB
Horizontal (2F)
PC
Vertical up (3F)
PF
Vertical down (3G)
PE
Overhead (4F/4G)
WPS nedir? →WPQR nedir? →Simulador de documentos →
Distorsiyon

Metodología de Control de Deformación

Preventive Methods

  • Balancing welds — symmetric sequence, opposing passes
  • Jig & fixture — clamp before welding, release after cooling
  • Tack weld sequence — equal spacing, controlled length
  • Heat input management — WPS limit, interpass temperature
  • Back-step technique — stress distribution on long welds

Measurement & Correction Limits

  • Before/after dimensional record (lazer tracker)
  • Post-weld straightening: max 3 mm/m (per project spec)
  • Out-of-straightness: L/1000 (structural) or drawing tolerance
  • Re-NDT after correction (critical welds)
  • Distortion report filed in work order dossier

Distortion management starts at WPS preparation. Weld sequence plan and jig requirements are defined by engineering review after drawing submission.

Distorsiyon rehberi →
Stud

Soldadura de Stud (Acero Estructural)

Stud welding for composite deck, insulation and equipment connections on structural steel.

Stud TypeDiameterProcessStandard
Headed studØ13–25 mmDrawn arc (783)EN ISO 14555
Shear connectorØ19–22 mmDrawn arc + ferruleEN 13918
Threaded studM10–M24Short cycle / drawn arcProject specification

Stud welding parameters are defined by WPS based on material thickness and stud diameter. Bend test and visual inspection applied per LOT.

Herramientas de Ingeniería

Calculadoras técnicas y checklist de proyecto.

Aporte térmico, precalentamiento estimado, recomendación de material por sector y checklist documental — inicio rápido para WPS.

Calculadora de Aporte Térmico

—

Estimación de Precalentamiento (EN 1011-2)

—
04 / Comparación completa

COMPARE — ALL

Procesos de soldadura comparados por criterios técnicos.

Propiedad MIG/MAG (135) TIG (141) E-ARC (111)
Nombre completoArco metal con gasArco con tungstenoArco con electrodo revestido
ElectrodoHilo consumibleTungsteno no consumibleVarilla revestida consumible
Gas de protecciónAr + CO₂100 % argónNinguno (del recubrimiento)
Rango de corriente120–320 A20–220 A60–300 A
PolaridadDC+AC / DC−AC / DC±
Eficiencia%95%100%65
Tasa de deposición (kg/h)1.5 – 5.00.3 – 0.80.5 – 2.5
Espesor mín.0.8 mm0.3 mm2.0 mm
Espesor máx. (una pasada)8 mm4 mm5 mm
Uso en obraLimitado (viento)No (viento)Ideal
AutomatizaciónAlta (robot)MediaBaja
Habilidad del operadorMediaAltaMedia–Alta
Punto fuerteProducción en serie, estructurasFino, visibleObra, reparación