La soldadura por arco sumergido (SAW — ISO 4063 Proceso 121) es un proceso de soldadura automático de alta tasa de deposición en el que el arco queda oculto bajo una capa de fundente granular. Su alta capacidad de corriente, penetración profunda y excelentes propiedades mecánicas lo convierten en el proceso preferido para miembros estructurales de sección gruesa, recipientes a presión y vigas de puente.

Dado que SAW minimiza el factor humano y los parámetros de soldadura se registran con precisión, se integra perfectamente con el sistema de calidad EN ISO 3834-2.

Tabla de Parámetros SAW

ParámetroRango TípicoEfecto
Intensidad (A)300–1200 A (CC o CA)Afecta directamente la penetración y la tasa de deposición
Tensión de Arco (V)26–42 VDetermina el ancho del cordón y la fusión del fundente
Velocidad de Avance (cm/min)30–120 cm/minAfecta al aporte térmico y a la geometría del cordón
Diámetro del Hilo (mm)2,0–6,0 mmMayor diámetro = mayor capacidad de corriente
Velocidad de Alimentación (m/min)0,5–3,0 m/minRelacionada con la intensidad; determina la tasa de deposición
Tipo de FundenteBásico, ácido o neutroAfecta a las propiedades mecánicas y características de la escoria

Ventajas y Limitaciones

Ventajas:

  • Tasa de deposición muy alta (5–20 kg/h) — 3–5× la del MAG
  • Penetración profunda — pasada única en sección gruesa posible
  • Radiación UV y humos mínimos al estar el arco protegido
  • Excelentes propiedades mecánicas (especialmente con fundente básico)

Limitaciones:

  • Solo aplicable en posiciones planas (PA) y de filete horizontal (PB)
  • Requiere gestión del fundente
  • No económico para cordones cortos
  • Riesgo de penetración excesiva en chapa fina (≤ 6 mm)

Áreas de Aplicación

  • Recipientes a Presión: Costuras longitudinales y circunferenciales; rango de espesor 20–80 mm
  • Vigas de Puente: Cordones de unión alma-ala (T-joint)
  • Chasis de Maquinaria Pesada: Soldaduras a tope en placa gruesa
  • Fabricación de Tubos: Tubo de costura espiral o longitudinal

Nota sobre aporte térmico: En SAW el aporte térmico puede ser 3–8 kJ/mm. Para aceros de alta resistencia el aporte máximo no debe superarse y debe indicarse explícitamente en el WPS.

Capacidad de arco sumergido en ArmaWeld

ArmaWeld dispone de una máquina de arco sumergido de 35 m. Costuras lineales largas, plumas de maquinaria y grúas, y chasis de remolques y máquinas se sueldan en una sola sujeción en posiciones PA y PB. La intensidad, la tensión y la velocidad se registran en cada costura y se comparan con el WPS. Más: servicio de arco sumergido · arco sumergido en plumas y chasis.

Capacidad SAW para sus Estructuras de Sección Gruesa

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