La soldadura MIG/MAG es el proceso en el que se forma un arco entre un hilo electrodo alimentado de forma continua desde una bobina y la pieza, y la zona de soldadura se protege con un gas de protección. En la literatura internacional se denomina GMAW (Gas Metal Arc Welding); en la norma EN ISO 4063 se identifica, según el gas utilizado, con los números 131 (MIG) y 135 (MAG).
Gracias a su alta velocidad de producción, su facilidad de aprendizaje y su idoneidad para la automatización robotizada, es el proceso más utilizado en la fabricación soldada industrial.
Diferencia entre MIG y MAG
- MAG (Metal Active Gas, 135): se utilizan gases activos como el CO₂ o mezclas de Ar/CO₂. Es el estándar en aceros al carbono y de baja aleación.
- MIG (Metal Inert Gas, 131): se utilizan gases inertes como el argón o el argón-helio. Se prefiere en aluminio y otros metales no férreos.
Explicamos en detalle qué gas utilizar en cada caso en nuestro artículo sobre la elección del gas de protección.
Componentes de la máquina de soldadura MIG/MAG
- Fuente de corriente: máquina inverter o de transformador de tensión constante (CV).
- Unidad de alimentación de hilo: conduce el hilo hasta la antorcha a la velocidad ajustada; la velocidad del hilo determina la corriente de soldadura.
- Antorcha y haz de cables: llevan el hilo, la corriente y el gas hasta la zona de soldadura.
- Botella de gas y regulador: ajustan el caudal de gas (típicamente 12–18 l/min).
Modos de transferencia del arco
| Modo de transferencia | Corriente / Tensión | Uso |
|---|---|---|
| Cortocircuito | Baja | Chapa fina, pasada de raíz, todas las posiciones |
| Globular | Media | Generalmente no deseado; proyecciones elevadas |
| Arco spray | Alta | Gran espesor, posiciones horizontal y plana, alta deposición |
| Pulsado (pulse) | Variable | Aluminio, inoxidable, bajo aporte térmico y pocas proyecciones |
¿Cómo se realiza la soldadura MIG/MAG?
- Elección de hilo y gas: para acero estructural se suele utilizar hilo G3Si1 (SG2) y gas M21 (Ar/18 % CO₂).
- Ajuste de parámetros: la velocidad del hilo (corriente), la tensión y el caudal de gas se ajustan según el espesor del material. Para valores detallados, consulte nuestro artículo sobre parámetros de soldadura MIG/MAG.
- Longitud libre del hilo (stick-out): la distancia entre la boquilla de contacto y la pieza se mantiene normalmente en 10–15 mm.
- Ángulo y dirección de la antorcha: un ángulo de empuje de 10–15° da un cordón más plano y ancho; un ángulo de arrastre, una penetración más profunda.
- Control: el cordón se comprueba mediante inspección visual; en trabajos críticos se aplican END.
Ventajas y limitaciones
| Ventajas | Limitaciones |
|---|---|
| Alta velocidad de soldadura y tasa de deposición | Al aire libre, el viento altera la protección gaseosa |
| Sin escoria, poca limpieza | El tamaño de la antorcha puede dificultar el acceso en espacios reducidos |
| Muy adecuada para robots y automatización | Riesgo de falta de fusión con un ajuste incorrecto |
| Aplicable en acero, inoxidable y aluminio | Equipo más complejo que el de soldadura con electrodo |
Errores comunes
- Porosidad: caudal de gas insuficiente o excesivo, superficie sucia, corrientes de aire.
- Falta de fusión: tensión baja, avance rápido o ángulo de antorcha incorrecto; requiere especial atención en la transferencia por cortocircuito.
- Proyecciones excesivas: desequilibrio entre tensión y velocidad del hilo, o proporción elevada de CO₂.
- Mordedura: corriente y tensión excesivas.
Para conocer los tipos de defectos y su reparación, puede consultar nuestro artículo sobre defectos de soldadura.
En ArmaWeld: aplicamos soldadura MAG y MAG robotizada con WPS aprobadas en chasis, estructuras y piezas de maquinaria. En trabajos en serie, la soldadura robotizada proporciona una calidad repetible y tiempos de ciclo cortos.
Preguntas frecuentes
¿Qué gas se utiliza en la soldadura MIG/MAG?
En aceros estructurales, el gas más habitual es una mezcla de argón con un 15–25 % de CO₂ (EN ISO 14175 M21). El 100 % CO₂ es más económico, pero aumenta las proyecciones. En aluminio se utiliza argón puro.
¿Cuál es la diferencia entre la soldadura MIG/MAG y la soldadura con electrodo?
En la soldadura MIG/MAG, el hilo se alimenta de forma continua y se protege con gas; es más rápida y no genera escoria. La soldadura con electrodo se realiza con un equipo más sencillo y también es posible en obra con viento, pero es lenta y requiere limpiar la escoria después de cada electrodo.
¿Qué determina la velocidad del hilo en la soldadura MIG/MAG?
En las máquinas de tensión constante, la velocidad de alimentación del hilo determina la corriente de soldadura. Al aumentar la velocidad del hilo, aumentan la corriente y la tasa de deposición; la tensión, por su parte, influye en la longitud del arco y en la anchura del cordón.
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