La distorsión en soldadura es consecuencia del calentamiento y enfriamiento no uniforme producido por el calor de soldadura.
Tipos de Distorsión
| Tipo | Descripción | Ubicación Típica |
|---|---|---|
| Contracción Longitudinal | Acortamiento en dirección del cordón | Todas las soldaduras |
| Contracción Transversal | Estrechamiento perpendicular al cordón | Soldaduras a tope |
| Distorsión Angular | Apertura/cierre en forma de V en uniones en T | Soldaduras en ángulo |
| Pandeo | Ondulación en chapas delgadas | Chapa delgada (≤6 mm) |
| Flexión | Curvatura longitudinal de vigas | Viga I, perfil U |
| Torsión | Giro sobre el eje | Estructuras asimétricas |
Factores que Influyen
- Aporte térmico (Q): Mayor aporte → mayor distorsión
- Volumen de soldadura: Junta en V crea más distorsión que junta en X
- Coeficiente de dilatación: El acero inoxidable se dilata ~40% más que el acero al carbono
Estrategias de Prevención
1. Fase de Diseño
- Diseño de soldaduras simétricas (junta X, doble filete)
- Minimizar metal de soldadura en exceso
2. Fase de Preparación
- Precamber: Preformar la pieza en dirección opuesta a la distorsión esperada
- Puntos de soldeo: Espaciado correcto (50–150 mm)
3. Durante el Soldeo
- Soldeo por saltos: Alternar entre distintas zonas
- Soldeo hacia atrás: Cada pasada en sentido contrario
- Bajo aporte térmico: Electrodo pequeño, mayor velocidad
Estimación y Corrección
Estimación de contracción transversal: ΔS ≈ 0,2 × Aw / t
Corrección de Distorsión
- Corrección mecánica: Prensa o martillo (solo chapas delgadas)
- Enderezado por llama: Calentar a ~600–650°C, enfriar controlado
El enderezado en caliente está PROHIBIDO para HARDOX y S960QL. Por encima de 200°C la dureza del material se degrada irreversiblemente. Usar únicamente utillaje y precamber.
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