Los ensayos no destructivos (END / NDT — Non-Destructive Testing) son el método para inspeccionar la integridad material de estructuras soldadas, equipos a presión y construcciones portantes sin dañar la pieza. EN ISO 9712 es el documento de referencia internacional que define los requisitos de certificación del personal de END.
La elección del método END en fabricación soldada viene determinada por el tipo de material, la geometría de la pieza, el tipo de defecto esperado y la norma aplicable.
Cinco Métodos Fundamentales de END
| Método | Nombre Completo | Detecta | Limitaciones |
|---|---|---|---|
| VT | Inspección Visual | Grietas superficiales, porosidad, sobremonta excesiva, defectos de geometría de soldadura | Solo superficie; defectos internos no visibles |
| PT | Ensayo por Penetrantes | Grietas abiertas a superficie, porosidad, laminaciones | Solo defectos abiertos a superficie; no aplicable en materiales porosos |
| MT | Partículas Magnéticas | Grietas superficiales y subsuperficiales (≤3 mm), laminaciones | Solo materiales ferromagnéticos; no válido para aluminio ni acero inoxidable |
| UT | Ultrasonidos | Grietas internas, defectos de fusión, laminaciones, cavidades | Defectos profundos en materiales gruesos; interpretación dependiente del operador |
| RT | Radiografía Industrial | Porosidad interna, inclusiones de escoria, mordeduras, falta de fusión | Licencia de radiación requerida; orientación de grieta crítica; acceso por ambos lados |
VT — Inspección Visual
VT (Visual Testing) es el primer paso en todas las inspecciones END y se realiza según EN ISO 17637. Se evalúan la geometría del cordón, la rugosidad superficial, las salpicaduras, la decoloración y las grietas visibles a simple vista.
VT debe realizarse siempre antes que otros métodos END. Un cordón que sería rechazado visualmente no se somete a PT o UT, lo que ahorra tiempo y costes.
Criterios de Aceptación EN ISO 5817: Los tamaños de defecto admisibles están definidos según el nivel de calidad de soldadura B, C o D. El nivel B es generalmente aplicable bajo EN 1090 EXC3.
PT — Ensayo por Penetrantes
PT (Penetrant Testing) se aplica según EN ISO 3452-1. Se utilizan líquidos penetrantes fluorescentes o coloreados (rojo-blanco) para detectar discontinuidades abiertas a superficie.
Pasos de aplicación:
- Limpieza superficial (se eliminan aceite, óxido y pintura)
- Aplicación del penetrante y tiempo de penetración (típicamente 10–30 min)
- Eliminación del exceso de penetrante
- Aplicación del revelador
- Evaluación visual (luz UV o blanca)
PT es el método preferido de inspección superficial para estructuras de aluminio donde MT no puede aplicarse.
MT — Partículas Magnéticas
MT (Magnetic Particle Testing) se realiza según EN ISO 17638. En materiales ferromagnéticos (acero al carbono, acero de baja aleación), se genera un campo magnético y las partículas de hierro o partículas fluorescentes se concentran sobre los defectos.
Ventaja: Las grietas cercanas a la superficie (≤3 mm de profundidad) se detectan con mucha mayor fiabilidad que con PT. MT se requiere frecuentemente para uniones en T y cordones de ángulo bajo EN 1090 EXC3.
Nota: MT no puede aplicarse en acero inoxidable austenítico ni en aluminio. Se utiliza PT para la inspección superficial de estos materiales.
UT — Ultrasonidos
UT (Ultrasonic Testing) se realiza según EN ISO 11666. Se transmiten ondas sonoras de alta frecuencia a través del material; las reflexiones causadas por defectos internos se evalúan para determinar la ubicación y el tamaño del defecto.
Las técnicas modernas TOFD (Time-of-Flight Diffraction) y Phased Array UT (PAUT) ofrecen una fiabilidad y registrabilidad significativamente mayores que el UT convencional. Se prefieren especialmente para soldaduras de recipientes a presión y tuberías.
RT — Radiografía Industrial
RT (Radiographic Testing) se realiza según EN ISO 17636-1. Los rayos X o gamma se hacen pasar por la sección transversal de la soldadura para formar una imagen en película o en un detector digital.
RT muestra muy claramente los defectos volumétricos como la porosidad e inclusiones de escoria, pero es menos fiable que UT para detectar grietas planares, ya que una grieta puede no detectarse si su orientación es paralela a la dirección del haz.
Niveles de Certificación EN ISO 9712
El personal de END se certifica en tres niveles según EN ISO 9712:
- Nivel 1: Realiza ensayos según un procedimiento definido; no informa de forma independiente. Trabaja bajo supervisión de personal experimentado.
- Nivel 2: Elabora procedimientos, realiza ensayos, evalúa resultados según norma e informa. Estándar industrial para inspectores en activo.
- Nivel 3: Establece el sistema END, aprueba procedimientos e instrucciones técnicas, examina al personal de Nivel 1 y 2. Autoridad a nivel de ingeniería.
En ArmaWeld, las inspecciones VT, PT, MT y UT son llevadas a cabo por nuestro personal interno con certificación EN ISO 9712 Nivel 2. Los servicios de RT se prestan a través de nuestro laboratorio acreditado asociado.
Información sobre Servicios END
Contacte a nuestro equipo técnico para determinar qué método END requiere su proyecto.
Ir a la Página END →