Durante muchos años, la trazabilidad en la fabricación soldada significó formularios en papel archivados en carpetas. Hoy, los datos de intensidad, tensión y velocidad del hilo recogidos de los equipos de soldadura pueden reunirse en un mismo registro digital junto con los certificados de material, la identificación del soldador y los resultados de NDT. Este enfoque transforma tanto la calidad como la confianza que se ofrece al cliente.
¿Cómo definen las normas la trazabilidad?
La EN ISO 3834-2 exige al fabricante garantizar, cuando sea necesario, la trazabilidad por producto. Los registros suelen incluir:
- Identificación y certificado del material base (EN 10204 3.1)
- WPS utilizada y lote de consumibles de soldadura
- Identificación y certificado del soldador que realizó la soldadura
- Registros de precalentamiento, temperatura entre pasadas y tratamiento térmico
- Resultados de NDT e inspección dimensional, no conformidades y reparaciones
En la EN 1090-2, las exigencias de trazabilidad aumentan aún más en las clases EXC3 y EXC4. Véase ¿Qué es EN 1090 EXC3?
¿Qué es la monitorización de datos de soldadura (Weld Data Monitoring)?
Los equipos de soldadura modernos y los sensores externos registran de forma continua los parámetros eléctricos y de proceso durante la soldadura. Al comparar estos datos con los rangos definidos en la WPS:
- Las desviaciones de parámetros se detectan al instante,
- El aporte térmico se calcula y registra para cada cordón,
- El consumo de gas e hilo se controla por pieza,
- Queda documentado qué soldador realizó cada cordón y con qué parámetros.
¿Por qué es importante? En los aceros de alta resistencia, superar los límites de aporte térmico puede generar un defecto invisible a simple vista pero que reduce la tenacidad. La monitorización digital hace visible este riesgo en el momento de la producción.
Registro en papel frente a registro digital
| Aspecto | En papel | Digital |
|---|---|---|
| Recogida de datos | Manual, por muestreo | Automática, continua |
| Acceso | Búsqueda en archivo | Inmediato por número de pieza o de serie |
| Detección de defectos | A posteriori, en la inspección | Durante la producción |
| Presentación al cliente | Archivos PDF escaneados | Paquete documental estructurado a través de un portal |
| Preparación de auditorías | Días | Minutos |
Ventajas para el cliente
- Aceptación más rápida: el paquete documental llega a la vez que la entrega y se acorta el control de calidad de recepción.
- Análisis de causa raíz: si surge un problema en campo, se puede acceder a todo el historial del cordón afectado.
- Cumplimiento normativo: se atienden con facilidad las solicitudes de datos de normativas como el expediente técnico CE, el nuevo Reglamento de Máquinas y el CBAM.
- Mejora continua: analizando conjuntamente los datos de parámetros y defectos se reducen los defectos de soldadura en su origen.
Primeros pasos hacia la trazabilidad digital
- Defina con claridad el sistema de numeración de piezas y series.
- Vincule digitalmente los certificados de material con el número de lote.
- Gestione las WPS y los certificados de soldador en un sistema de registro centralizado.
- Empiece a recoger datos de soldadura comenzando por los cordones críticos.
- Ofrezca a sus clientes acceso en línea a su documentación.
Los clientes de ArmaWeld pueden acceder a la documentación de sus proyectos y al estado de sus pedidos a través del portal de clientes. Para conocer en detalle nuestro enfoque de calidad, visite nuestra página Calidad & trazabilidad.
Preguntas frecuentes
¿Es obligatoria la trazabilidad en soldadura?
En la producción bajo EN ISO 3834-2 y EN 1090-2, debe garantizarse la trazabilidad por producto cuando así lo exijan el contrato o la norma. En las clases EXC3 y EXC4 las exigencias son mayores.
¿Qué parámetros registra la monitorización de datos de soldadura?
Normalmente se registran la intensidad de soldadura, la tensión del arco, la velocidad de alimentación del hilo, el tiempo de soldadura, el caudal de gas y el aporte térmico calculado a partir de ellos; los registros se vinculan con la identificación del soldador y de la pieza.
¿Qué aporta la trazabilidad digital al cliente?
Acceso inmediato al paquete documental, un control de calidad de recepción más rápido, un análisis de causa raíz ágil ante problemas en campo y una respuesta sencilla a las solicitudes de datos derivadas de la normativa.
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