VT, PT, MT et UT en interne avec personnel certifié EN ISO 9712 Niveau II. Partenaire agréé pour RT.
NDT.METHODS — 5
La première étape, la plus fondamentale et la plus importante de tout contrôle. Le cordon est évalué visuellement avec miroirs, lampes LED, jauges de soudure et microscopes numériques. Effectué à 20 °C sous éclairage ≥ 350 lux.
Un liquide pénétrant s'infiltre par capillarité dans les fissures débouchantes ; après lavage et application d'un révélateur, l'indication est extraite et devient visible. Indispensable pour les matériaux non magnétiques (inox, aluminium, alliages de cuivre).
Lorsqu'un champ magnétique est appliqué à un matériau ferromagnétique, les particules de fer sont attirées par le flux de fuite autour des défauts superficiels et sous-jacents (2–3 mm). Préférée au PT sur aciers au carbone et faiblement alliés.
Des ondes sonores haute fréquence traversent le matériau et se réfléchissent sur une discontinuité (défaut, surface interne). La méthode la plus sûre et la plus économique pour détecter les défauts volumiques (internes). Sur les fortes épaisseurs, bien plus sûre que la RT (sans rayonnement). Réalisé par notre personnel certifié ISO 9712 Niveau II — rapport en interne.
Le rayonnement X ou gamma traverse le matériau et est atténué différemment au niveau des défauts, les rendant visibles sur film ou détecteur numérique. Pour des raisons de sécurité, ArmaWeld le fait réaliser par un laboratoire partenaire agréé ; les rapports sont versés à votre dossier.
DEFECT — 6 TYPES
Séparation due à une perte de cohésion. Peut être à chaud (solidification) ou à froid (hydrogène). La classe de défaut la plus dangereuse.
Vides sphériques dus au gaz piégé lors de la solidification. Évités par la pureté du gaz, des électrodes sèches et une surface propre.
Résidus de laitier dans le cordon par nettoyage insuffisant entre passes. Évité par un meulage/brossage discipliné dans les soudures multipasses.
Absence de fusion complète entre le métal d'apport et le métal de base, ou entre passes. Cause : courant faible ou technique incorrecte.
La passe de racine ne traverse pas toute l'épaisseur. Survient en cas d'angle, ouverture ou paramètres de racine incorrects.
Entaille/sillon dans le métal de base au raccordement du cordon. Cause : courant excessif ou angle de torche incorrect. Point d'amorçage des fissures de fatigue.
EN ISO 5817
Tous les ouvrages ne sont pas contrôlés avec la même sévérité. Selon la classe de risque de la structure, le niveau d'acceptation EN ISO 5817 B, C ou D est appliqué. Sauf indication contraire, le niveau par défaut d'ArmaWeld est le plus strict, B.
| Classe | Application typique | Fissure | Pore (unique) | Caniveau | Désalignement |
|---|---|---|---|---|---|
| B · Strict | Appareil sous pression, grue, charge dynamique, structure critique | Non admis | d ≤ 0.2·t · max 3mm | ≤ 0.5 mm | ≤ 0.1·t · max 3 mm |
| C · Moyen | Acier de construction général, éléments de machine | Non admis | d ≤ 0.3·t · max 4mm | ≤ 1.0 mm | ≤ 0.15·t · max 4 mm |
| D · Faible | Charge statique, caché, faible importance | Non admis | d ≤ 0.4·t · max 5mm | ≤ 1.5 mm | ≤ 0.25·t · max 5 mm |
| Sector / Standard | VT | PT | MT | UT | RT | VT Accept. | UT Accept. | MT Accept. | PT Accept. | RT Accept. | Application Note |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EN 1090 EXC3 | 100% | — | 10% critical | 5% full pen. | — | EN ISO 5817 B | EN ISO 11666 Level B | EN ISO 17638 | — | — | 5817 applies to VT only. UT: t≥8 mm, full pen., accessible prep. Fillet/corner: MT or VT. |
| PED Cat. II–III | 100% | 100% (SS/Al) | — | 100% full pen. | 100% weld | EN ISO 5817 B | EN ISO 11666 / 17640 | — | EN ISO 23277 | EN ISO 17636 / EN 13445 | PT instead of MT on stainless/aluminium. RT via partner lab. |
| EN 15085 CL1 | 100% | — | — | 100% | — | EN ISO 5817 B | EN ISO 11666 + EN 15085 | — | — | — | UT mandatory on fatigue joints; VT alone insufficient. |
| HARDOX bucket | 100% | — | 20% | — | — | EN ISO 5817 C | — | EN ISO 17638 | — | — | UT rarely applied (t<12 mm fillet). MT for ferromagnetic HARDOX. |
| Stainless process | 100% | 100% critical | — | Project-based | Partner lab | EN ISO 5817 B | EN ISO 11666 / 17640 | — | EN ISO 23277 / 3452-1 | EN ISO 17636 | MT not applicable (non-magnetic). PT or UT preferred. |
| General machinery | 100% | SS/Al critical | 10% (CS) | t≥8 mm full pen. | Partner lab | EN ISO 5817 B/C | EN ISO 11666 (project) | EN ISO 17638 | EN ISO 23277 | EN ISO 17636 (project) | NDT scope defined in ITP; method selected by material and joint type. |
Important: EN ISO 5817 is the VT acceptance class only. UT → EN ISO 11666/17640, MT → EN ISO 17638, PT → EN ISO 23277/3452-1, RT → EN ISO 17636. No UT on fillet/corner welds without full penetration.
| Method | Level | Certificate | Scope |
|---|---|---|---|
| VT (Visual) | Level II | EN ISO 9712 | All project types |
| PT (Penetrant) | Level II | EN ISO 9712 | Stainless, aluminium, critical CS |
| MT (Magnetic) | Level II | EN ISO 9712 | Ferromagnetic steel, HARDOX |
| UT (Ultrasonic) | Level II | EN ISO 9712 | Thick plate, full penetration, EN 15085 |
| RT (Radiography) | Partner lab | Accredited (TÜRKAK) | PED, pressure vessel, critical welds |