Les questions les plus fréquentes sur les certifications, les processus qualité, les procédés de soudage et la logistique.
Pour vous fournir un devis rapide et précis, trois informations sont essentielles :
Sans plans, pas de problème — nous pouvons partir d'un échantillon ou d'une photo et faire de l'ingénierie inverse.
Pour les composants standard, nous visons une réponse sous 48 heures. Pour les structures complètes ou équipements sous pression PED/CE, ce délai peut s'étendre à 5 – 7 jours ouvrables — car nous livrons calculs, WPS et plan CND avec le devis.
Non. Nous produisons aussi bien des prototypes unitaires que des séries de 1 000 pièces. Cependant, travailler à MOQ=1 reporte l'intégralité des coûts de mise en place sur une seule pièce — nous l'indiquons clairement dès le départ.
Oui. Dans le cadre de l'ingénierie inverse, nous modélisons l'échantillon par scanner 3D ou mesure manuelle et établissons le plan de fabrication. Après votre validation, nous lançons la production. Pendant ce processus, nous remettons également les fichiers de plans au client.
Pour les premières commandes, nous travaillons généralement à 40 % d'acompte + 60 % avant expédition. Pour les clients récurrents, nous ouvrons des comptes à terme ou comptes ouverts avec lettre de garantie bancaire. Pour les commandes internationales, options L/C ou T/T disponibles.
Certifications actives :
De plus, la production est réalisée conformément aux exigences de PED 2014/68/UE et EN 15085-2.
Nous pouvons partager le certificat à jour dans le devis ou sur demande.
Les contrôles VT (visuel), PT (ressuage), MT (magnétoscopie) et UT (ultrasons) sont réalisés en interne par notre personnel certifié EN ISO 9712 Niveau II. Seul le RT (radiographie) nécessite une licence radiologique et est réalisé par notre laboratoire partenaire agréé — dans les deux cas, nous fournissons l'intégralité de la chaîne de rapports au client.
Oui. Par défaut, le certificat matière EN 10204 3.1 est ajouté à tous les projets. Pour les projets PED ou sur demande spécifique, le certificat 3.2 (validé par organisme indépendant) est délivré. En option, le test PMI (Positive Material Identification) vérifie la classe matière avant intervention sur site.
Sur demande client, nous invitons un organisme notifié / inspection tierce accrédité dans notre usine et faisons réaliser des inspections en présence aux phases WPQR, FAT (Factory Acceptance Test), CND et contrôle dimensionnel. Ces rapports sont remis au client dans le Final Documentation Dossier.
Nous attribuons à chaque pièce de matière un numéro HEAT / LOT unique. Ce numéro est chaîné dans notre système au cours du découpage, soudage, peinture et expédition — ainsi, même 10 ans plus tard, vous pouvez interroger par numéro de dossier avec quelle WPS, par quel soudeur (WPQ) et sur quel matériau un cordon a été réalisé.
Nous utilisons couramment les procédés MAG (135/138), TIG (141), électrode enrobée (111) et arc submergé (SAW, 121). Nous disposons de portefeuilles WPS et pWPS approuvés pour chacun. Le choix est fait par notre ingénieur soudage selon matériau, épaisseur, position et classe qualité.
Tous les soudeurs en interne sont certifiés EN ISO 9606-1. Les certificats sont classés par procédé, groupe matière, épaisseur et position ; revus tous les 6 mois et renouvelés par nouvel examen tous les 2 ans. Les enregistrements WPQ peuvent être livrés avec la documentation projet.
Oui — nous disposons d'un four de détensionnement (stress relief) calibré en interne. Les enregistrements de température et durée sont pris automatiquement par enregistreur + numérique et archivés. Pour les grands équipements, nous proposons aussi un PWHT mobile.
Oui. Nous exploitons deux ateliers physiquement séparés pour l'acier carbone et l'inox — pas d'équipement partagé ; même les torches de soudage, meules, brosses et gants sont codés couleur. Cette discipline réduit à zéro le risque de contamination galvanique.
Oui. Le S960QL (fy ≥ 960 MPa) est un acier trempé-revenu (QT) qui exige des précautions particulières en soudage. Chez ArmaWeld pour ce matériau :
Travailler ce matériau exige autant de discipline procédurale que de compétence technique. Si votre projet inclut S960QL, indiquez-le à l'avance — nous pouvons partager notre portefeuille WPS.
Ce sont tous deux des aciers à haute résistance, mais leur méthode de fabrication diffère, ce qui change l'approche de soudage :
Nous avons des WPS distinctes pour les deux matériaux. Indiquer le vôtre dès le début nous permet de préparer la bonne procédure.
Oui. Nous réalisons le soudage TIG (141) sur les alliages EN AW-5754 (AlMg3) et EN AW-6082 (AlSi1MgMn). Nos qualifications aluminium :
Pour éviter la contamination par acier carbone en fabrication aluminium, des jeux d'outillage séparés et procédures de nettoyage sont appliqués. Nous pouvons partager une WPS de référence en phase de devis.
En livraison standard, nous proposons selon les options Incoterms avec caisse bois ou palette, protection anti-corrosion (VCI), étiquetage, documents douaniers et assurance : EXW FCA FOB CIF DAP.
Oui — pour les projets de charpente métallique et d'équipements de procédé, le montage sur site + mise en service est proposé en option. Notre équipe d'installation possède des certifications travaux en hauteur, soudage et grue. Pour les chantiers à l'étranger, nous offrons un service complet incluant visa et transport d'équipement.
Oui — nous exportons régulièrement vers l'Allemagne, les Pays-Bas, l'Italie, la Pologne, la Roumanie, le Maroc et les EAU. Nous préparons l'ensemble des documents export (EUR.1, ATR, certificat d'origine, CE DoP) avec notre spécialiste commerce extérieur en interne.
Garantie de 24 mois contre les défauts de fabrication et de matériau. Pour les pièces d'usure (ex. dents de godet), la couverture est contractée séparément selon les conditions d'utilisation. Pour les produits PED et charpente, la garantie peut varier selon le périmètre d'application CE.
Oui. Nous réalisons des révisions, réparations et extensions de durée de vie sur les pièces que nous avons livrées comme sur celles d'autres fabricants. Après rapport d'état, ingénierie inverse et les contrôles CND nécessaires, nous établissons un plan de réhabilitation.
Nous archivons toute la documentation projet numériquement pendant 10 ans. Lors d'une demande avec numéro de commande ou code projet, nous renvoyons sous 48 heures un dossier PDF contenant WPS, WPQR, rapports CND, certificats matière et relevés dimensionnels.
Envoyez vos questions techniques directement à nos ingénieurs projet. Nous répondons généralement le jour même. Vous pouvez partager des plans pour une évaluation préliminaire des coûts — confidentialité garantie par NDA.