I difetti di saldatura influiscono direttamente sulla resistenza meccanica, sulla resistenza alla corrosione e sulla vita a fatica del giunto. Nella moderna gestione della qualità in saldatura i difetti sono classificati secondo EN ISO 6520-1 e i criteri di accettazione sono definiti dalla EN ISO 5817.
Classificazione dei difetti (EN ISO 6520-1)
| Gruppo | Tipo di difetto | Esempio tipico |
|---|---|---|
| 1 | Cricche | Cricca a freddo, cricca a caldo, strappo lamellare |
| 2 | Cavità | Porosità, pori gassosi |
| 3 | Inclusioni solide | Inclusione di scoria, inclusione di ossido |
| 4 | Mancanza di fusione/penetrazione | Penetrazione incompleta, mancanza di fusione ai lembi |
| 5 | Imperfezioni di forma | Incisione marginale, riempimento insufficiente, sovrapposizione |
| 6 | Varie | Spruzzi, innesco d'arco accidentale |
Livelli di qualità EN ISO 5817
- Livello B (elevato): strutture sollecitate a fatica, recipienti a pressione, industria della difesa.
- Livello C (medio): carpenteria strutturale standard, EN 1090 EXC2.
- Livello D (moderato): carpenteria generale poco sollecitata, con carichi statici.
1. Cricche a freddo
La cricca a freddo è una cricca ritardata indotta dall'idrogeno, che si forma ore o persino giorni dopo la saldatura. Devono coesistere tre condizioni:
- Idrogeno diffusibile (essiccazione inadeguata, ambiente umido)
- Elevate tensioni di trazione (grossi spessori, giunto vincolato)
- Microstruttura sensibile (martensite, carbonio equivalente elevato)
Prevenzione: preriscaldo + elettrodo basico + consumabile H5 + raffreddamento lento. Calcolo secondo EN ISO 1011-2 Metodo B.
2. Cricche a caldo
Si formano ad alta temperatura durante la solidificazione. Tipiche degli acciai inossidabili, dell'alluminio e delle leghe di nichel. Causa: segregazione di costituenti bassofondenti (zolfo, fosforo) ai bordi dei grani.
3. Porosità
Cavità gassose intrappolate nel metallo di saldatura. Cause principali:
- Contaminazione superficiale (olio, ruggine, vernice, umidità)
- Portata insufficiente del gas di protezione o scelta errata del gas
- Angolo dell'elettrodo o velocità di avanzamento errati
- Effetto del vento (saldatura in cantiere)
4. Mancanza di penetrazione
Il metallo di saldatura non raggiunge la zona della radice. È il difetto più critico nelle saldature di grosso spessore perché riduce in modo significativo la sezione resistente. Rilevamento: UT o RT obbligatorio.
5. Mancanza di fusione ai lembi
Fusione insufficiente tra metallo di saldatura e metallo base. Di solito è causata da un apporto termico basso, una velocità di avanzamento eccessiva o un angolo dell'elettrodo errato. Si rileva con UT e RT.
Metodi di rilevamento CND
| Metodo | Difetti rilevati | Norma |
|---|---|---|
| VT (visivo) | Cricche superficiali, porosità, incisioni marginali | EN ISO 17637 |
| PT (liquidi penetranti) | Cricche superficiali aperte, porosità | EN ISO 3452 |
| MT (magnetoscopico) | Cricche superficiali e sub-superficiali (materiali ferromagnetici) | EN ISO 17638 |
| UT (ultrasuoni) | Difetti interni, mancanza di penetrazione, mancanza di fusione | EN ISO 17640 |
| RT (radiografico) | Difetti interni, porosità, scorie, cricche | EN ISO 17636 |
Strategia di riparazione
- Definire l'estensione del difetto tramite CND.
- Asportare: scriccatura arc-air, molatura o fresatura.
- Verificare l'asportazione con PT/MT.
- Saldatura di riparazione: apporto termico uguale o inferiore, preriscaldo + elettrodo basico.
- CND finali: VT completo + UT/RT.
Regola pratica: dopo due tentativi di riparazione non riusciti nella stessa zona, il componente viene scartato o completamente rifabbricato.
Servizi di CND e audit della qualità delle saldature
Richiedete supporto per l'analisi dei difetti di saldatura, la pianificazione dei CND e la preparazione delle procedure di riparazione.
Contattaci →