Per molti anni la tracciabilità nella carpenteria metallica saldata ha significato moduli cartacei archiviati in raccoglitori. Oggi i dati di corrente, tensione e velocità di avanzamento del filo raccolti dalle saldatrici possono essere riuniti nello stesso registro digitale insieme ai certificati dei materiali, all'identificativo del saldatore e ai risultati dei CND. Questo approccio sta cambiando sia la qualità sia il livello di fiducia offerto al cliente.
Come le norme definiscono la tracciabilità?
La EN ISO 3834-2 richiede al fabbricante di garantire, ove richiesto, la tracciabilità a livello di prodotto. Le registrazioni coprono tipicamente:
- Identificazione e certificato del materiale base (EN 10204 3.1)
- La WPS utilizzata e il lotto del materiale d'apporto
- Identità e patentino del saldatore che ha eseguito la saldatura
- Registrazioni di preriscaldo, temperatura interpass e trattamento termico
- Risultati dei CND e del controllo dimensionale, non conformità e riparazioni
Secondo la EN 1090-2, le aspettative di tracciabilità sono ancora più elevate nelle classi di esecuzione EXC3 ed EXC4. Veda Che cos'è la EN 1090 EXC3?
Che cos'è il monitoraggio dei dati di saldatura?
Le saldatrici moderne e i sensori esterni registrano in continuo i parametri elettrici e di processo durante la saldatura. Confrontando questi dati con gli intervalli definiti nella WPS:
- Le deviazioni dei parametri vengono rilevate immediatamente,
- L'apporto termico viene calcolato e registrato per ogni saldatura,
- I consumi di gas e filo vengono monitorati per particolare,
- Viene documentato quale saldatura è stata eseguita da quale saldatore e con quali parametri.
Perché è importante? Negli acciai ad alta resistenza, il superamento dei limiti di apporto termico può generare un difetto invisibile a occhio nudo ma che riduce la tenacità. Il monitoraggio digitale rende visibile questo rischio nel momento stesso della produzione.
Registrazioni cartacee e registrazioni digitali a confronto
| Argomento | Su carta | Digitale |
|---|---|---|
| Raccolta dati | Manuale, a campione | Automatica, continua |
| Accesso | Ricerca in archivio | Immediato, per particolare o numero di serie |
| Rilevamento dei difetti | A posteriori, in fase di controllo | Durante la produzione |
| Consegna al cliente | File PDF scansionati | Pacchetto di documentazione strutturato tramite portale |
| Preparazione agli audit | Giorni | Minuti |
Vantaggi per il cliente
- Accettazione più rapida: il pacchetto di documentazione arriva insieme alla consegna, accorciando il controllo in accettazione.
- Analisi delle cause: se si verifica un problema in esercizio, è possibile recuperare l'intera storia della saldatura interessata.
- Conformità normativa: le richieste di dati derivanti dal fascicolo tecnico CE e da normative come il nuovo Regolamento Macchine e il CBAM vengono soddisfatte con facilità.
- Miglioramento continuo: analizzando insieme i dati sui parametri e sui difetti, i difetti di saldatura vengono ridotti alla fonte.
Primi passi verso la tracciabilità digitale
- Definisca con chiarezza il sistema di numerazione dei particolari e dei numeri di serie.
- Colleghi digitalmente i certificati dei materiali ai numeri di colata.
- Conservi le WPS e i patentini dei saldatori in un sistema centralizzato di registrazioni.
- Inizi a raccogliere i dati di saldatura, partendo dalle saldature critiche.
- Dia ai suoi clienti l'accesso online ai loro documenti.
I clienti ArmaWeld possono accedere ai documenti di progetto e allo stato degli ordini tramite il portale clienti. Per i dettagli sul nostro approccio alla qualità, visiti la pagina Qualità & Tracciabilità.
Domande frequenti
La tracciabilità è obbligatoria in saldatura?
Nella produzione secondo EN ISO 3834-2 ed EN 1090-2, la tracciabilità a livello di prodotto deve essere garantita quando il contratto o la norma lo richiedono. Le aspettative sono più elevate in EXC3 ed EXC4.
Quali parametri registra il monitoraggio dei dati di saldatura?
Tipicamente corrente di saldatura, tensione d'arco, velocità di avanzamento del filo, tempo di saldatura, portata del gas e l'apporto termico calcolato a partire da questi; le registrazioni sono collegate al saldatore e all'identificativo del particolare.
Cosa offre al cliente la tracciabilità digitale?
Accesso immediato al pacchetto di documentazione, controllo in accettazione più rapido, analisi veloce delle cause in caso di problemi in esercizio e facile evasione delle richieste di dati a fini normativi.
I suoi documenti, sempre accessibili
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