// 01 · CARPENTERIA SALDATA

Carpenteria metallica saldata e strutture in acciaio.

La ragione fondativa di ArmaWeld. Lavoriamo con saldatori certificati nei processi MIG/MAG, TIG e ad elettrodo rivestito, con WPS qualificate e nel quadro del sistema qualità EN ISO 3834-2. Dai corpi gru ai recipienti in pressione, dalle benne per escavatori ai serbatoi di processo — ogni geometria e ogni materiale è associato a una procedura corrispondente.

Team di saldatori certificati EN ISO 9606-1 (acciaio) e 9606-2 (alluminio)
Libreria WPS basata su WPQR EN ISO 15614-1 (acciaio) e 15614-2 (alluminio)
WPS qualificate e saldature tracciabili su acciai ad alta resistenza come S690QL · Strenx 700/960/1100 · S700MC · S960QL
Controllo delle temperature di preriscaldo e interpass; ogni saldatura viene registrata
Criterio di accettazione EN ISO 5817 livello B (qualità elevata)

Ogni saldatura registrata con WPS approvata.

Carpenteria saldata conto terzi e produzione a progetto

● Carpenteria saldata

■ CARPENTERIA SALDATA ISO 3834-2

WELDED FABRICATION

Metodi

MIG/MAG · TIG · E-ARC

WPS / WPQR

EN ISO 15614-1 · 15614-2

Qualifica dei saldatori

EN ISO 9606-1 · 9606-2 · 100%

Sezione max.

Secondo i requisiti di progetto

Simbologia

EN ISO 2553

Classe di accettazione

EN ISO 5817 B/C

ACCIAIO AL CARBONIOINOXALLUMINIOPED CAT.IIEN 1090 EXC3

PROCESSO QUALIFICATO · EN ISO 3834-2 ● ATTIVO

Gruppi di lamiere che possiamo saldare

Classe	Descrizione	fy min	Nota di saldatura
Gruppo 1S235 · S275	Acciaio al carbonio strutturale	235–275 MPa	WPS standard
Gruppo 1.2S355 J2+N	Strutturale a media resistenza	355 MPa	EN 1090 EXC3
Gruppo 3 · QTS690 QL · Strenx 700	Bonificato (tempra e rinvenimento)	690 MPa	Preriscaldo · EN 1011-2
Gruppo 3 · QTS960 QL · Strenx 960	Altissima resistenza	960 MPa	WPS speciale + apporto H5
Gruppo 3 · TMCPS700 MC · Strenx 700MC	Laminazione termomeccanica	700 MPa	Apporto termico ≤ 1,5 kJ/mm
Gruppo 3 · QTStrenx 900	Alta resistenza · SSAB	900 MPa	Preriscaldo · EN 1011-2
Gruppo 3 · QTStrenx 1100	Resistenza estrema · SSAB	1100 MPa	WPS speciale + H5 · apporto termico limitato

Classe	Descrizione	fy min	Nota di saldatura
Gruppo 8304 · 316 L	Acciaio inox austenitico	—	Reparto separato · zero contaminazione
AntiusuraHARDOX 400/450/500	Antiabrasione (lamiera antiusura)	1000+ MPa	Benne · blindature · trasportatori
AntiusuraRAEX 400/450	Antiabrasione	1200+ MPa	Applicazioni a forte usura
P-GrubuP265GH · P355NH	Acciaio per recipienti in pressione	265–355 MPa	PED Cat. I–II · EN 13445
Hafif Metal · 9606-2EN AW 5754/6082	Lega di alluminio (TIG)	—	Saldatore certificato EN ISO 9606-2

■ DIFFERENZE CRITICHE NELLA SALDATURA DEGLI ACCIAI AD ALTA RESISTENZA

S700MC / Strenx 700MC — TMCP

Apporto termico ≤ 1,5 kJ/mm · Temp. interpass ≤ 200 °C · Basso carbonio equivalente, preriscaldo di norma non necessario.

S690QL / Strenx 700–900 — QT

Preriscaldo obbligatorio (EN 1011-2 metodo B) · Apporto H5 · nessuna saldatura senza WPQR.

S960QL / Strenx 960–1100 — QT

WPS specifica per materiale · Registrazione della temperatura interpass · Nessun PWHT · Materiali d'apporto H5 obbligatori.

// NOVITÀ · SALDATURA AD ARCO SOMMERSO

Linea di saldatura
ad arco sommerso da 35 m.

Il nostro nuovo impianto di saldatura ad arco sommerso da 35 metri salda cordoni lineari lunghi, bracci di macchine e gru, telai di rimorchi e macchine in un unico piazzamento, a parametri costanti e secondo una WPS qualificata.

Cordoni lineari lunghi: travi, sezioni scatolate, lamiere e mantelli di serbatoi
Saldatura di bracci: macchine movimento terra, bracci di gru e piattaforme
Saldatura di telai: rimorchi, macchine agricole e movimento terra
Sistema qualità EN ISO 3834-2, registrazione dei parametri e CND

Un unico piazzamento per i particolari lunghi, cordoni ripetibili e meno difetti da arresto-ripartenza.

Servizio di saldatura ad arco sommerso Guida alla saldatura di bracci e telai →

■ SALDATURA AD ARCO SOMMERSO · SAW ISO 3834-2 · EN 1090

35 m

SUBMERGED ARC WELDING · ISO 4063-121

Processo

Arco sommerso · SAW 121

Lunghezza linea

35 m · piazzamento unico

Posizione

PA in piano · PB angolo frontale

Applicazioni

Cordoni lineari · bracci · telai

Registrazioni

Corrente · tensione · velocità per cordone

Controlli

VT · PT · MT · UT

LineareBraccioTelaioTrave saldataSezione scatolataMantello serbatoio

LINEA 35 M ● NOVITÀ · ATTIVA

CONTO TERZI · SALDATURA MIG/MAG E TIG · PRODUZIONE A PROGETTO

Carpenteria saldata conto terzi.
Soluzioni industriali a progetto.

Dal vostro disegno alla consegna: carpenteria saldata conto terzi e produzione a progetto. Saldatura MIG/MAG e TIG, certificata EN 1090 e ISO 3834-2, con costi ottimizzati dall'ingegneria e qualità certificata.

// 01

Sistema produttivo certificato

Con la gestione della qualità in saldatura EN ISO 3834-2 e la certificazione EN 1090 EXC3, ogni pezzo viene prodotto con registrazioni tracciabili.

// 02

Saldatura MIG/MAG e TIG

Fabbricazione MIG/MAG e TIG con WPS approvate su acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio e acciai ad alta resistenza.

// 03

Flessibilità a progetto

Pianifichiamo la produzione dal prototipo singolo alle serie di media entità. Non è previsto alcun ordine minimo.

// 04

Costi ottimizzati e preventivi trasparenti

La disciplina ingegneristica aumenta l'efficienza operativa; i costi superflui vengono eliminati e ricevete un preventivo trasparente e competitivo.

// 05

Processo completamente integrato

Saldatura, CND e verniciatura internamente; taglio e piegatura della lamiera vengono coordinati all'interno del piano di progetto. Un unico interlocutore e consegna tracciabile.

// 06

Supervisione di un ingegnere

Ogni progetto conto terzi riceve un piano qualità sotto la responsabilità di un ingegnere certificato IWE/IWT, con registrazione dei parametri di saldatura.

Processo produttivo: dal disegno alla consegna

Revisione tecnica e preventivo

Esaminiamo il disegno o il campione, definiamo gruppo di materiale, processo di saldatura (MIG/MAG o TIG), tolleranze e documentazione, quindi prepariamo il preventivo.

Scelta della WPS e piano di produzione

Viene selezionata una procedura di saldatura approvata (WPS/WPQR) e viene redatto un piano di produzione con sequenza di saldatura e punti di controllo.

Saldatura e CND

Saldatori qualificati eseguono la saldatura MIG/MAG o TIG e vengono applicati i CND richiesti (UT, MT, PT, VT).

Muayene & Teslimat

Completati i controlli dimensionali, l'esame visivo e le registrazioni di qualità, i pezzi vengono spediti con la documentazione di fabbricazione.

Quale processo di saldatura è adatto al vostro progetto?

Kriter	Saldatura MIG/MAG	Saldatura TIG
Applicazione	Carpenteria strutturale, lavorazioni conto terzi in serie	Inox, alluminio, pezzi di precisione
Verim	Alta — adatta alla produzione in serie	Media — precisa, più lenta
Qualità della saldatura	Buona — strutturale	Ottima — cordoni a vista e di finitura
Malzeme Uyumu	Acciaio al carbonio, alta resistenza	Inox, alluminio, leghe
Otomasyon	Alta (robotizzabile)	Media
WPS Belgesi	✓ Mevcut	✓ Mevcut

Domande frequenti

Cos'è la carpenteria saldata conto terzi?

È una produzione su commessa in cui l'azienda di saldatura realizza i pezzi secondo i disegni o i campioni del cliente con le proprie attrezzature e i propri saldatori qualificati. ArmaWeld la fornisce con WPS approvate secondo EN 1090 e ISO 3834-2.

Esiste un quantitativo minimo d'ordine per la produzione a progetto?

ArmaWeld gestisce sia prototipi singoli sia produzioni in serie. Non è previsto alcun quantitativo minimo d'ordine (MOQ); il piano di produzione segue i requisiti del progetto.

Qual è la differenza tra saldatura MIG/MAG e TIG?

La saldatura MIG/MAG (ISO 4063: 135/136) è ideale per lavorazioni in serie ad alta produttività ed è preferita per la carpenteria strutturale. La TIG (ISO 4063: 141) offre una qualità superiore su acciaio inossidabile, alluminio e pezzi di precisione a parete sottile. ArmaWeld impiega entrambe con WPS approvate e saldatori qualificati.

Quali documenti fornite per la saldatura conto terzi?

Certificato di qualità in saldatura EN ISO 3834-2, certificato per la classe di esecuzione EN 1090 EXC3, WPS/WPQR approvate, patentini dei saldatori e, su richiesta, rapporti CND (UT, MT, PT).

Quali settori servite?

Forniamo carpenteria saldata conto terzi e soluzioni a progetto a produttori nei settori macchine, costruzioni e strutture in acciaio, macchine agricole, difesa, energia, oleodinamica e attrezzature industriali speciali.

// 02 · TAGLIO LAMIERA

Taglio lamiera e gestione delle tolleranze.

Una linea di taglio integrata dal Suo DXF al pezzo finito. I processi di taglio plasma CNC, laser e cesoia vengono eseguiti secondo la specifica di progetto. I pezzi sono consegnati con tolleranze pronte per la saldatura; la preparazione dei lembi definita nella specifica viene completata nello stesso flusso.

Metodo	Spessore	Materiale	Tolleranza
CNC Plazma (HD)	1 – 40 mm	Acc. al carbonio · Inox · Al.	±0.5 mm
CNC Lazer (Fiber)	0.8 – 25 mm	Acc. al carbonio · Inox	±0.1 mm
Cesoia a ghigliottina	1 – 16 mm	Acc. al carbonio · Inox	±1.0 mm
Ossitaglio	20 – 60 mm (200 mm, a progetto)	Acciaio al carbonio	±1.5 mm
Sega per profilati	Ø 20 – 400 mm	Tutti i tipi di profilato	±0.5 mm

Bordi pronti per la saldatura e controllo delle tolleranze.

● Taglio di precisione

■ TAGLIO LAMIERA DXF → G-CODE

PRECISION CUTTING

Plasma CNC

Plasma CNC · su progetto

Ossitaglio

20–60 mm (standard) · 200 mm (su progetto)

Laser

Max. 20 mm · ±0,1 mm

Cesoia

Max. 16 mm · 3000 mm

Nesting

Resa della lamiera ≥ 85%

Formato file

DXF · DWG · STEP

CNCNESTINGPEZZO SINGOLOSERIEKIT

4 MACCHINE ● ATTIVO

// 03 · PIEGATURA

Piegatura e formatura.

Lamiere e profilati vengono portati alla geometria finale tramite piegatura a V/U, calandratura e sagomatura dei profili. Ogni piega è pianificata con simulazione dell'angolo, calcolo dell'asse neutro e compensazione del ritorno elastico. Per i pezzi a più pieghe il team di ingegneria prepara l'analisi degli sviluppi di piega.

Metodo	Applicazione	Pianificazione	Risultato
Piegatura a V	Profili in lamiera, sezioni scatolate	Simulazione dell'angolo	Angolo ±0,5°
Piegatura a U	Derin profiller	Geri yaylanma kompanzasyonu	Montaj uyumu
Calandratura (3 rulli)	Forme cilindriche / coniche	Calcolo dello sviluppo di piega	Tolleranza Ø
Curvatura profilati	T boru, L profil	Analisi multi-geometria	Verifica della forma

Accoppiamento in montaggio garantito dalla simulazione di piegatura.

● Piegatura CNC

■ PIEGATURA E FORMATURA α ± 0.5°

FORMING & BENDING

Metodo di piegatura

Piega a V · U · profilati

Angolo di piega

0° – 180° · ±0.5°

Raggio interno

1,5 × t (pratico)

Spessore lamiera max.

Secondo il requisito di progetto

Calandra

Forma cilindrica · su progetto

Fattore K

Calcolato per materiale

PIEGA A VPIEGA A UCALANDRATURAMULTIGEOMETRIA

FORMATURA · PIEGATURA · CALANDRATURA ● ATTIVO

// 04 · ASSEMBLAGGIO MECCANICO

Assemblaggio meccanico e sottosistemi.

Le strutture di grandi dimensioni vengono prodotte come sottoassiemi, poi posizionate e unite in officina con sistemi di dime e attrezzature. Per i progetti con spedizione modulare, il montaggio in cantiere è completato da una squadra mobile esperta.

Assemblaggio controllato con sistemi di attrezzature e dime
Verifica dell'allineamento strutturale con laser tracker / stazione totale
Produzione ripetibile con attrezzature e dime
Squadra di montaggio in cantiere: giunti bullonati e saldati
Strutture con assi centrati, servizio di allineamento laser

● Assemblaggio meccanico

■ ASSEMBLAGGIO MECCANICO BILL OF OPERATIONS

MECHANICAL ASSEMBLY

Attrezzatura

Su progetto

Giunto bullonato

ISO 898 Classe 8.8 · 10.9

Coppia certificata

Chiave digitale · registro di tracciabilità

Allineamento di precisione

Laser + ottico

Prova

A secco/a umido · Funzionale

Imballaggio

Mare/terra · cassa in acciaio

OEMPROGETTOUNITÀ COMPLETAGESTIONE DISTINTA BASE

DISTINTA BASE COMPLETA ● ATTIVO

// 05 · CND

CND / Controlli non distruttivi.

La qualità di una saldatura non si valuta solo dall'aspetto superficiale. In ArmaWeld ogni saldatura critica viene controllata oltre l'esame visivo (VT): liquidi penetranti (PT) o particelle magnetiche (MT) per le cricche superficiali, ultrasuoni (UT) o radiografia (RT) per i difetti interni.

VT — Esame visivo (EN ISO 17637)
PT — Liquidi penetranti (EN ISO 3452)
MT — Particelle magnetiche (EN ISO 17638)
UT — Controllo ultrasonoro (EN ISO 17640)
RT — Controllo radiografico (esposizione da partner, valutazione interna Livello 2) (EN ISO 17636)
Personale certificato Livello 2 (EN ISO 9712)

Vai alla pagina CND →

● CND · Controllo qualità

■ QUALITÀ E CND EN ISO 9712

QUALITY & INSPECTION

Visivo (VT)

EN ISO 17637 · 100%

Penetranti (PT)

EN ISO 3452

Magnetico (MT)

EN ISO 17638

Ultrasuoni (UT)

EN ISO 17640 · A-scan

Radiografico (RT)

Esterno · autorizzato

Geometrico

Scansione 3D

LIVELLO IIIN-HOUSETRACCIABILEDOCUMENTATO

4 METODI IN-HOUSE ● ATTIVO

06 / Ingegneria dei materiali

Matrice di compatibilità dei materiali

Materiale base	Saldabile con	Materiale d'apporto	Preriscaldo	Nota
S355J2+N	S235, S275, S355	G3Si1 / G42 4 M21 3Si1	CEV >0.45 o t≥30 mm	Ambito WPS standard; EN 1090 EXC2/3
S690QL / S690Q	S690QL, S700MC (con cautela)	G89 / G89 4 M21 6NiCrMo	≥75°C (secondo WPS)	Richiesta WPQR separata; apporto termico ≤1.5 kJ/mm
316L (1.4404)	304, 316L, 316Ti	ER316L / G19 12 3 L	Non richiesto	Area dedicata; interpass ≤150°C
HARDOX 450/500	HARDOX 400–500 (stessa serie)	Apporto speciale a basso idrogeno	Minimizzare (≤75°C)	Basso apporto termico; regola max 2 passate
Al 6082-T6	6082, 5754, 5083	ER5356 / ER4043	Non richiesto	TIG 141; interpass ≤100°C; WPQR separata
Duplex 2205	2205, 316L (controllato)	ER2209 / G 22 9 3 N L	Non richiesto	Ferrite 35–65%; protezione con N; area dedicata
P11 / P22 (Cr-Mo)	Stesso gruppo / Cr-Mo simili	Apporto CMn / CrMo (secondo WPS)	150–250°C (WPS)	PWHT obbligatorio; riferimento EN 15614-1 + ASME

La matrice è indicativa. I valori definitivi di materiale d'apporto, preriscaldo e PWHT sono definiti da WPS/WPQR approvate. Per combinazioni dissimili è necessaria una valutazione di ingegneria della saldatura.

Guida alla scelta del materiale per settore

Benne & usura (movimento terra)

HARDOX 450/500 — alta resistenza all'usura, WPS a basso apporto termico
Strenx 700/960 — riduzione del peso + alta resistenza
S355J2+N — corpo principale, ottimizzazione dei costi
CND: VT 100% · MT 20% giunti critici

Recipienti in pressione & processo

P265GH / P355NH — recipienti in acciaio al carbonio (PED Cat. II–III)
316L / 304L — ambiente corrosivo, alimentare/chimico
Duplex 2205 — alta pressione + corrosione
CND: VT+PT+UT+RT 100% (secondo ITP di progetto)

Carpenteria strutturale (EN 1090)

S355J2+N — applicazione standard EXC2/EXC3
S690QL — ottimizzazione del peso, ponti/gru
S275JR — elementi secondari, costo
CND: VT 100% · UT 5–10% · EN 5817 B/C

Energia & esterni

S275JR / S355J2+N + zincatura a caldo — strutture fotovoltaiche
316L — zone costiere, corrosione C5
Zincatura EN 1461 — min 85 µm (ambiente C5)
CND: VT 100% · misura DFT · spessore di zincatura

Fornitori e certificazione dei materiali

Fornitore	Gruppo materiale	Certificato	Tracciabilità
SSAB	Strenx, HARDOX, Toolox	EN 10204 3.1	Catena n. colata → WPS → CND
ThyssenKrupp	Alta resistenza, inox	EN 10204 3.1	Etichettatura lotto/n. colata
Erdemir / İsdemir	Acciaio strutturale S235–S355	EN 10204 3.1	Archivio digitale MTC
Outokumpu / Acerinox	Inox 304/316, duplex	EN 10204 3.1	Verifica PMI (critici)

Tutte le lamiere e i profili vengono ricevuti con certificato EN 10204 3.1. Numero di colata, numero WPS e patentino del saldatore sono abbinati nel registro digitale dell'ordine di lavoro.

Materiale	Norma	Processo di saldatura	Requisito speciale	Stato WPS
Duplex 2205 (1.4462)	EN 10088	TIG 141 / MAG 135	Ferrite 35–65%, protezione con N, basso apporto termico	WPQR approvata
Duplex 2507 (1.4410)	EN 10088	TIG 141	Super duplex; interpass ≤100°C	Per progetto
P11 (1.25Cr-0.5Mo)	EN 10216-2 / ASME SA-335	Radice TIG + riempimento MAG	Preriscaldo 150–200°C · PWHT 690°C	WPQR approvata
P22 (2.25Cr-1Mo)	EN 10216-2 / ASME SA-335	Radice TIG + riempimento MAG	Preriscaldo 200–250°C · PWHT 690–720°C	WPQR approvata
P91 (9Cr-1Mo-V)	ASME SA-335	TIG 141 (controllato)	Controllo termico rigoroso · PWHT 760°C · rischio di addolcimento della ZTA	Per progetto

Paslanmaz →S960QL →HARDOX →Ingegneria →

07 / Teknik Yetkinlik

Dettagli di produzione e consegna

Boyutsal

Tabella di riferimento delle tolleranze dimensionali

Processo	Norma	Classe di tolleranza	Valore tipico	Nota
Taglio laser fibra	ISO 9013	Campo 2–3	±0.1–0.3 mm	Acciaio 0.5–20 mm; bordo pronto per la saldatura
Taglio plasma CNC	ISO 9013	Campo 3–4	±0.5–1.0 mm	Acciaio 3–60 mm; lamiera spessa
Piegatura con pressa piegatrice	EN ISO 2768-m	—	±0.3° / ±0.5 mm	Compensazione del fattore K applicata
Assieme saldato	EN ISO 13920	Classe B	L ±6 mm / 6 m	Classe B/C per progetti EXC3
Posizione fori	ISO 2768-m/H	—	±0.5 mm	Foratura CNC + assemblaggio su maschera
Calandratura lamiera	—	—	Ø ±2 mm / 3 m	t ≤16 mm, Ø ≥500 mm

Montaj

Attrezzature di assemblaggio e allineamento

Allineamento in assemblaggio

Allineamento dell'assieme con punti di riferimento e dime; verifica della geometria prima della giunzione.

Chiavi dinamometriche (ISO 6789)

Chiavi dinamometriche idrauliche/pneumatiche tarate. Valori di coppia registrati secondo la procedura di assemblaggio.

Prove funzionali

Prova di pressione idraulica, prova di tenuta pneumatica, verifica del movimento meccanico. Pressione di prova secondo l'ITP di progetto.

Superficie

Trattamento e protezione superficiale

Trattamento	Norma	Parametro	Controllo
Sabbiatura	ISO 8501-1	Sa 2½ · profilo 40–75 µm	Nastro Testex · visivo
Verniciatura (C3)	ISO 12944	Primer + intermedio + finitura · DFT 120–160 µm	Misura DFT · tempo tra le mani
Verniciatura (C5-M)	ISO 12944	Primer ricco di zinco · DFT 280–320 µm	Prova di adesione · nebbia salina (progetto)
Zincatura a caldo	EN ISO 1461	Min 85 µm (ambiente C5)	Spessimetro magnetico · visivo
Decapaggio (inox)	ASTM A380	Bagno acido + passivazione	PMI · ferrite (duplex)

Termal

Trattamento termico post-saldatura (PWHT)

Servizio	Capacità	Controllo	Applicazione
PWHT in forno	Max 850°C · 3×2×2 m	Registratore grafico · ±5°C	Cr-Mo, acciaio al carbonio di forte spessore, distensione
PWHT mobile	Resistenze ceramiche + centralina	Termocoppie a 6 canali	Tubazioni, montaggio in campo, particolari di grandi dimensioni
Distensione	600–690°C (in funzione del materiale)	Velocità di raffreddamento ≤150°C/h	P11/P22, S355 di forte spessore (per progetto)

La procedura di PWHT è definita da WPS/PQR. I diagrammi tempo-temperatura sono inclusi nel dossier di progetto.

PWHT rehberi →

Carpenteria metallica saldata e
gestione integrata del progetto.

Carpenteria metallica saldata e strutture in acciaio.

Linea di saldatura
ad arco sommerso da 35 m.