HARDOX is de handelsnaam van de serie slijtvaste (abrasiebestendige) staalsoorten van SSAB. Door de hoge hardheid (doorgaans 370–640 HBW) is het hét materiaal voor graafbakken, transportbandconstructies en slijtplaattoepassingen op uiteenlopende machines.
Het lassen van HARDOX-staal vereist vanwege de hoge hardheidswaarden speciale procedures. Een verkeerde parameterkeuze kan leiden tot koudscheuren, hardheidsverlies of verbrossing van de WBZ.
Vergelijkingstabel HARDOX-serie
| Kwaliteit | Hardheid (HBW) | Min. rekgrens (MPa) | CEV (typisch, t=20mm) | Typische toepassing |
|---|---|---|---|---|
| HARDOX 400 | 370–430 | 1000 | ≤ 0,47 | Transportbandbekleding, algemene slijtage |
| HARDOX 450 | 425–475 | 1250 | ≤ 0,54 | Baktanden, brekerbekplaten |
| HARDOX 500 | 470–530 | 1400 | ≤ 0,61 | Steenbrekers, bodemplaten van bakken |
| HARDOX 600 | 570–640 | 1650 | ≤ 0,77 | Extreme slijtage; speciale WPS verplicht |
Uitdagingen bij het lassen en voorzorgsmaatregelen
De belangrijkste uitdagingen bij het lassen van HARDOX-staal:
- Risico op koudscheuren: Door de hoge CEV-waarde is de laszone gevoelig voor waterstofgeïnduceerde koudscheuren. Waterstofarm toevoegmateriaal van klasse H5 of H4 is verplicht.
- Hardheidsverlies in de WBZ: Een te hoge warmte-inbreng verlaagt de hardheid in de warmtebeïnvloede zone (WBZ) en vermindert de slijtvastheid.
- Beheersing van de tussenlaagtemperatuur: Het maximum van 200°C mag niet worden overschreden; anders verlaagt het ontlaateffect de hardheid blijvend.
Opmerking bij HARDOX 600: Deze kwaliteit valt buiten het bereik van een standaard MIG/MAG-WPS. Er moet een speciale procedure worden ontwikkeld met een aparte WPQR en technische ondersteuning van de fabrikant.
CEV-berekening en voorwarmen
De voorwarmtemperatuur wordt berekend volgens EN ISO 1011-2, methode B. HARDOX 450 bij een dikte van 20 mm vereist doorgaans 75–100°C voorwarmen; voor HARDOX 500 kan deze waarde oplopen tot 100–150°C. Parameters in de berekening: koolstofequivalent (CEV), gehalte aan diffundeerbaar waterstof (HD), gecombineerde dikte en warmte-inbreng. Het voorwarmen moet tot minimaal 75 mm vanaf de laslijn worden toegepast en tijdens het hele lasproces worden gehandhaafd. Bij een omgevingstemperatuur onder +5°C wordt de berekende voorwarmwaarde automatisch verhoogd.
HARDOX-toepassingen bij ArmaWeld
ArmaWeld beschikt over goedgekeurde WPS-documenten volgens EN ISO 15614-1 voor HARDOX 400, 450 en 500. Als toevoegmateriaal worden waterstofarme draad van klasse H5 (MAG) en basische beklede elektroden (SMAW) gebruikt. Bij de productie van bakken en slijtplaten overheerst MAG-lassen en wordt voor hoeklassen een beheerste lagenstrategie toegepast. De tussenlaagtemperatuur wordt bij elke opdracht met een thermokoppel gemeten en in het laslogboek vastgelegd. Deze discipline heeft klachten over vroegtijdige slijtage in het veld geëlimineerd.
Ons WPS-portfolio voor uw HARDOX-projecten
Vraag een technische beoordeling en offerte aan voor de productie van bakken, slijtplaten of HARDOX-onderdelen.
Offerte aanvragen →