ArmaWeld  /  Lasmethoden

Las-
methoden.

MAG-, TIG-, MMA- en SAW-processen — het juiste proces gekozen op basis van materiaal, dikte en toepassingseisen.

Pijplassen in uitvoering Lasprocessen · MIG · TIG · MMA
01 / Keuzegids lasprocessen

PROC.SEL — INTERACTIVE

Het juiste lasproces voor materiaal en toepassing.

Voer in de onderstaande keuzehulp materiaal, dikte en omgeving in — en de engineeringkennisbank van ArmaWeld beveelt u het beste lasproces aan.

Parameters

AANBEVOLEN PROCES

—

—

ISO-code
—
Rendement
—
Toevoegmateriaal
—
ALTERNATIEF: — —
MIG / MAG
MIG/MAG-lassen · ISO 4063 proces 131/135/136

Een halfautomatisch proces met hoge neersmelt, waarbij een continu aangevoerde draad onder beschermgas wordt gebruikt. De ruggengraat van onze werkplaats; eerste keuze voor kraanconstructies, staalbouw en frames van grondverzetmachines.

Stroom
DC+ · 120 – 320 A
Spanning
18 – 32 V
Gas
Ar (131) · Ar+CO₂ (135/136)
Draaddiameter
0.8 – 1.6 mm
Rendement
≈ %95
Neersmeltsnelheid
1.5 – 5 kg/h
Voordelen
  • Hoge neersmeltsnelheid, geschikt voor serieproductie
  • Eenvoudig te automatiseren (robotlassen)
  • Bruikbaar in alle posities
  • Schone, slakvrije las
Beperkingen
  • Problemen met gasverwaaiing buiten
  • Niet toepasbaar bij wind ≥ 3 m/s
  • Hogere apparatuurkosten
KOD PROSES GAS / TOEPASSING
131 MIG — Metal Inert GasMassieve draad · inert gas Saf Ar / Ar+He
Roestvast staal, aluminium, koperlegeringen
135 MAG — Metal Active GasMassieve draad · actief gas Ar+CO₂ (M21) / saf CO₂
Koolstofstaal, laaggelegeerd staal, serieproductie
136 FCAW-G — Gevulde draad + actief gasGevulde draad · actief gas CO₂ / Ar+CO₂
Constructiestaal, dikke doorsneden, hoge neersmelt, lassen op de bouwplaats
■ MIG / MAG / FCAW ISO 4063 · 131 / 135 / 136
MIG/MAG
MIG/MAG-lassen
Neersmeltsnelheid
1.5–4.5 kg/sa
Rendement
%95
Automatisering
Hoog
Windbestendigh.
Laag
KOOLSTOFSTAALLAAGGELEGEERDSERIEPRODUCTIEROBOT
DC+ · 120–320 A ● PRIORITEIT
MIG/MAG-lassen in uitvoering
● MIG/MAG · Constructielassen
■ TIG ISO 4063 · 141
TIG
TIG-lassen
Zuiverheid las
Hoogste
Rendement
%100
Precisie
Zeer hoog
Snelheid
Langzaam
ROESTVASTALUMINIUMTITANIUMDUNWANDIGVOEDING
AC/DC · 20–220 A ● PRECISIEWERK
TIG-lassen in uitvoering
● TIG · Precisiebooglassen
TIG
TIG-lassen · ISO 4063 proces 141

Niet-afsmeltende wolfraamelektrode en zuiver argon, met handmatig toegevoegd toevoegmateriaal — het schoonste en meest nauwkeurige boogproces. Eerste keuze voor roestvaststalen tanks, drukvaten, aluminium onderdelen, sanitaire toepassingen en zichtlassen.

Stroom
AC / DC · 20 – 220 A
Spanning
10 – 18 V
Gas
%100 Argon
Elektrode
WT20 / WC20
Rendement
≈ %100
Neersmeltsnelheid
0.3 – 0.8 kg/h
Voordelen
  • De schoonste las — slakvrij, spatvrij
  • Nauwkeurige stroomregeling (voor dunne wanden)
  • Geschikt voor roestvast staal, aluminium, titanium
  • Ideaal voor zicht-/esthetische lassen
Beperkingen
  • Langzaam — niet geschikt voor serieproductie
  • Vaardigheid van de operator is cruciaal
  • Materiaaloppervlak moet zeer schoon zijn
E-ARC
Booglassen met beklede elektrode (SMAW) · ISO 4063 proces 111

Klassiek proces met afsmeltende beklede elektroden; heeft geen gas nodig en is windbestendig. Voorkeur bij werk op locatie, buiten en reparatielassen. Met basische elektroden ook geschikt voor kritische verbindingen die een hoge taaiheid vereisen.

Stroom
AC / DC · 60 – 300 A
Spanning
20 – 34 V
Gas
Geen (uit de bekleding)
Elektrode
Basisch · Rutiel · Cellulose
Rendement
≈ %65
Neersmeltsnelheid
0.5 – 2.5 kg/h
Voordelen
  • Bestand tegen wind / buiten
  • Eenvoudige, draagbare apparatuur
  • Hoge taaiheid met basische elektrode
  • Bruikbaar in elke positie
Beperkingen
  • Onderbrekingen door elektrodewissel
  • Slak verwijderen vereist
  • Laag rendement — veel afval
  • Controle op droogte van de elektrode is cruciaal
■ E-ARC / SMAW ISO 4063 · 111
E-ARC
Booglassen met beklede elektrode
Windbestendigh.
Hoogste
Draagbaarheid
Locatiegereed
Taaiheid (basisch)
Zeer goed
Rendement
%65
LOCATIEREPARATIEDIKWANDIGBUITEN
AC/DC · 60–300 A ● LOCATIE / REPARATIE
05 / Geavanceerde processen

SAW en WPS-scope

SAW

SAW — Onderpoederdeklassen (ISO 121)

ParameterWaardeOpmerking
Procescode121 (SAW)Enkel-/dubbeldraad, korrelvormig laspoeder
PoedertypeBasisch / rutiel (materiaalafhankelijk)Equivalent van LF-1, BB 202
Draaddiameter2.4–4.0 mmDubbeldraad voor hoge neersmelt
Diktebereik8–50 mmLange rechte lassen, plaatverbindingen
Neersmeltsnelheid5–15 kg/hEfficiënte productie; kleine WBZ
MateriaalS355, S690, P265GHConstructiestaal, drukvaten

35 m onderpoederdeklasmachine: lange lineaire naden, gieken van machines en kranen, en chassis van opleggers en machines worden in één opspanning gelast. Onderpoederdeklassen als dienst →

35 m onderpoederdeklassen als dienst →SAW teknik rehber →Lassen van gieken en chassis →
WPS

Overzicht WPQR-bibliotheek

Staal (EN ISO 15614-1) — 24 WPQR

  • S235+S235 · t=3–20 mm · MAG 135 · PA/PB
  • S355J2+N+S355J2+N · t=6–40 mm · TIG-grondlaag + MAG · PA/PC/PF
  • S690QL+S690QL · t=8–25 mm · MAG 135 · voorwarmen · PA/PC
  • HARDOX 450+450 · t=6–16 mm · lage warmte-inbreng · PA/PB
  • 316L+316L · t=2–12 mm · TIG 141 · PA/PE
  • P265GH+P265GH · t=6–30 mm · TIG-grondlaag + MAG · PA/PC

Aluminium (EN ISO 15614-2) — 4 WPQR

  • 6082+6082 · t=2–8 mm · TIG 141 · PA/PB
  • 5754+5754 · t=2–6 mm · TIG 141 · PA
  • 5083+5083 · t=3–10 mm · TIG 141 · PA/PC
  • 6082+5754 · t=3–6 mm · TIG 141 · PA (ongelijksoortig)

Gekwalificeerde lasposities:

PA
Onder de hand (1G/1F)
PB
Horizontaal (2F)
PC
Verticaal stijgend (3F)
PF
Verticaal dalend (3G)
PE
Boven het hoofd (4F/4G)
Wat is een WPS? →Wat is een WPQR? →Documentsimulator →
Distorsiyon

Methodiek voor vervormingsbeheersing

Preventieve methoden

  • Gebalanceerd lassen — symmetrische volgorde, tegenover elkaar liggende lagen
  • Mallen & opspanmiddelen — opspannen vóór het lassen, lossen na afkoeling
  • Hechtlasvolgorde — gelijke steek, gecontroleerde lengte
  • Beheersing warmte-inbreng — WPS-limiet, tussenlaagtemperatuur
  • Pelgrimstaptechniek — spanningsverdeling bij lange lassen

Meting & correctiegrenzen

  • Maatregistratie voor/na (lasertracker)
  • Richten na het lassen: max. 3 mm/m (volgens projectspecificatie)
  • Rechtheidsafwijking: L/1000 (constructief) of tekeningtolerantie
  • Hernieuwd NDO na correctie (kritische lassen)
  • Vervormingsrapport opgenomen in het werkorderdossier

Vervormingsbeheersing begint bij de WPS-voorbereiding. Het lasvolgordeplan en de maleisen worden vastgelegd in de engineeringbeoordeling na indiening van de tekening.

Distorsiyon rehberi →
Stud

Stiftlassen (constructiestaal)

Stiftlassen voor staalplaat-betonvloeren, isolatie- en apparatuurbevestigingen op constructiestaal.

StifttypeDiameterProcesNorm
KopboutØ13–25 mmGetrokken boog (783)EN ISO 14555
DeuvelØ19–22 mmGetrokken boog + keramische ringEN 13918
DraadstiftM10–M24Kortcyclus / getrokken boogProjectspecificatie

De stiftlasparameters worden in de WPS vastgelegd op basis van materiaaldikte en stiftdiameter. Buigproef en visuele inspectie per LOT.

Engineeringtools

Technische rekentools en projectchecklist.

Warmte-inbreng, schatting van de voorwarmtemperatuur, materiaaladvies per sector en documentchecklist — een snelle start voor de WPS-voorbereiding.

Warmte-inbrengcalculator

—

Schatting voorwarmtemperatuur (EN 1011-2)

—
04 / Volledige vergelijking

COMPARE — ALL

Lasprocessen vergeleken op technische criteria.

Eigenschap MIG/MAG (135) TIG (141) E-ARC (111)
Volledige naamMIG/MAG-lassenTIG-lassenBeklede-elektrodelassen
ElektrodeAfsmeltende draadNiet-afsmeltend wolfraamAfsmeltende beklede elektrode
BeschermgasAr + CO₂100% argonGeen (uit de bekleding)
Stroombereik120–320 A20–220 A60–300 A
PolariteitDC+AC / DC−AC / DC±
Rendement%95%100%65
Neersmeltsnelheid (kg/h)1.5 – 5.00.3 – 0.80.5 – 2.5
Min. dikte0.8 mm0.3 mm2.0 mm
Max. dikte (één laag)8 mm4 mm5 mm
Gebruik op locatieBeperkt (wind)Nee (wind)Ideaal
AutomatiseringHoog (robot)GemiddeldLaag
Vaardigheid operatorGemiddeldHoogGemiddeld–hoog
Sterk puntSerieproductie, constructiesDun, zichtwerkLocatie, reparatie