Onderpoederdeklasmachines voor gieken, chassis en lange naden

Een onderpoederdeklasmachine is een geautomatiseerd systeem waarbij de boog onder korrelig laspoeder brandt (SAW, ISO 4063-121). Op lange, rechte naden levert het een hoge neersmelt, diepe inbranding en een gladde lasrups, en daarom is het een eerste keuze voor lange onderdelen zoals machinegieken, oplegger- en machinechassis, gelaste liggers en tankmantels.

Dit artikel legt uit hoe een onderpoederdeklasmachine werkt, wat deze oplevert bij rechte naden, gieklassen en chassislassen, en wat de kwaliteit bepaalt. Zie voor de procesparameters onze technische SAW-gids.

Hoe werkt een onderpoederdeklasmachine?

De machine bestaat uit een stroombron, een draadaanvoerunit, een systeem voor poedertoevoer en -terugwinning en een drager die de laskop langs het onderdeel beweegt. De drager kan een railgebonden portaal of een kolom-en-giekmanipulator zijn. Tijdens het lassen:

• wordt de draadelektrode continu aangevoerd en ontstaat er een boog tussen de draad en het werkstuk;
• wordt het korrelige laspoeder vóór de boog aangebracht en bedekt het de boog volledig; de boog is niet zichtbaar;
• smelt een deel van het poeder en vormt het de slak die de las beschermt; niet-gesmolten poeder wordt teruggewonnen en hergebruikt;
• beweegt de kop met de constante snelheid en de parameters uit de WPS langs de naad.

De werklengte van de machine bepaalt de naadlengte die in één opspanning kan worden gelast. Een lijn van 35 m maakt het bijvoorbeeld mogelijk lange giek- en chassisdelen te lassen zonder het onderdeel te verplaatsen.

Onderpoederdeklassen voor lange rechte naden

Lijf-flensverbindingen van gelaste I-liggers, kokerprofielen, stompe plaatverbindingen en langsnaden van tanks zijn typische rechte lassen. Op deze naden biedt SAW:

• het vullen van dikkere secties in minder lagen,
• een uniforme inbranding en uiterlijk dankzij de constante voortloopsnelheid,
• minder start- en stoppunten, en daarmee minder eindkraters, porositeit en bindingsfouten die daar vaak optreden.

Gieklassen: doorlopende naden tegen vermoeiing

Gieken van graafmachines, kranen en hoogwerkers zijn meestal kokerprofielen die aan wisselende belastingen, dus vermoeiing, zijn blootgesteld. Vermoeiingsscheuren beginnen vaak aan de lasteen en op plaatsen waar een naad is onderbroken. Gieklassen vereist daarom:

• doorlopende lange hoeknaden met gladde lastenen,
• een lasvolgorde die is gepland om de vervorming in balans te houden,
• het binnen de WPS-grenzen houden van de warmte-inbreng en de tussenlaagtemperatuur bij hoogsterktestaal (S690QL, Strenx en vergelijkbaar).

Omdat SAW lange hoeknaden in één keer met constante parameters legt, sluit het goed aan bij deze eisen. Zie onze gids over warmte-inbreng.

Chassislassen: rechtheid en herhaalbaarheid over de lengte

De ruggengraat van chassis voor opleggers, landbouw- en bouwmachines bestaat meestal uit lange langsliggers. Klanten verwachten daarvan twee dingen: maatvastheid en rechtheid. Met SAW loopt de naad over het hele onderdeel met dezelfde parameters, zodat in serieproductie elk chassis dicht bij het vorige uitkomt. Goed hechten, opspannen en een gebalanceerde volgorde houden de lasvervorming onder controle.

Onderpoederdek of MAG?

Criterium	Onderpoederdek (SAW, 121)	MAG (135)
Lange rechte naden	Ideaal	Geschikt, meer stops
Neersmeltsnelheid	Zeer hoog	Gemiddeld–hoog
Dikke secties	Minder lagen	Meer lagen
Laspositie	PA en PB	Alle posities
Korte, complexe naden	Niet geschikt	Ideaal
Booglicht en spatten	Vrijwel geen	Aanwezig

In de praktijk worden beide gecombineerd: lange hoofdnaden met SAW, steunen, naven en korte naden met MAG. Zie onze MIG/MAG-gids.

Wat bepaalt de kwaliteit bij onderpoederdeklassen

1. Gekwalificeerde WPS: stroom, spanning, voortloopsnelheid, draaddiameter en poedertype komen uit een lasmethode die volgens EN ISO 15614-1 is gekwalificeerd. Zie Wat is een WPS?
2. Lasnaadvoorbereiding en vooropening: een constante vooropening over lange onderdelen is een voorwaarde voor een uniforme inbranding.
3. Omgang met laspoeder: het poeder moet droog worden gehouden en indien nodig volgens de instructies van de fabrikant worden nagedroogd; vochtig poeder verhoogt het risico op waterstofscheuren en porositeit.
4. Inspectie: naast visueel onderzoek wordt MT of UT toegepast zoals het project vereist. Zie NDO-methoden.

Veelgestelde vragen