Soorten lassen: industriële lasprocessen en hun verschillen

Lassen is het permanent verbinden van twee of meer metalen delen door warmte, druk of beide toe te passen. In de industrie worden tientallen lasprocessen gebruikt, elk geschikt voor andere materialen, diktes, productiesnelheden en kwaliteitseisen. De keuze van het juiste proces bepaalt rechtstreeks zowel de kosten als de levensduur van het gelaste onderdeel.

Lasprocessen worden internationaal aangeduid met referentienummers volgens de norm EN ISO 4063. Zo staat 111 voor booglassen met beklede elektrode, 135 voor MAG-lassen en 141 voor TIG-lassen. Deze nummers worden ook gebruikt op WPS'en en lascertificaten.

Soorten lassen: de hoofdgroepen

Lasprocessen vallen uiteen in twee hoofdgroepen:

• Smeltlassen: De verbindingszone wordt gesmolten, zo nodig met toevoeging van lasmetaal. Booglassen, autogeenlassen en bundellassen behoren tot deze groep.
• Druklassen: De delen worden onder druk verbonden, meestal met verwarming. Weerstandlassen (puntlassen), wrijvingslassen en wrijvingsroerlassen behoren tot deze groep.

1. Booglassen met beklede elektrode (MMA / elektrodelassen, 111)

Algemeen bekend als "elektrodelassen" of "elektrisch booglassen". Tussen een beklede elektrode en het werkstuk wordt een boog getrokken; terwijl de bekleding smelt, produceert deze beschermgas en slak. De apparatuur is eenvoudig en draagbaar en kan buiten en bij wind worden gebruikt. De productiviteit is echter laag en na elke elektrode moet de slak worden verwijderd. Het wordt veel gebruikt voor montage op locatie, onderhoud en reparatie en pijpleidingen.

2. MIG/MAG-lassen (gasbooglassen met afsmeltende draad, 131/135)

Wordt uitgevoerd met een continu aangevoerde draadelektrode en een beschermgas. Dankzij de hoge productiviteit, de eenvoudige automatisering en het brede materiaalbereik is het het meest gebruikte proces in de industriële constructiebouw. Bij gebruik van een actief gas (Ar/CO₂) spreekt men van MAG; bij een inert gas (argon) van MIG. Zie voor details onze gids MIG/MAG-lassen.

3. Lassen met gevulde draad (FCAW, 136/138)

Vergelijkbaar met MIG/MAG, maar de draad bevat een vulling (kern). Het biedt hoge neersmeltsnelheden en goede positiemogelijkheden en heeft de voorkeur voor zwaar constructiestaal en de bouw van zware machines. Zie lassen met gevulde draad.

4. TIG-lassen (in Turkije bekend als "argonlassen", 141)

Wordt uitgevoerd met een niet-afsmeltende wolfraamelektrode en argon als beschermgas. Het levert van alle processen de schoonste en meest nauwkeurige lassen op en heeft de voorkeur voor roestvast staal, aluminium en dunne plaat. Het is langzaam en vereist een zeer vaardige lasser. Details: wat is TIG-lassen (argonlassen)?

5. Onderpoederdeklassen (SAW, 121)

De boog brandt onder een laag korrelig laspoeder en is van buitenaf niet zichtbaar. Het biedt zeer hoge neersmeltsnelheden en een diepe inbranding, waardoor het ideaal is voor lange rechte naden in dikke plaat, drukvaten, liggers en buisfabricage. Zie onderpoederdeklassen.

6. Autogeenlassen (zuurstof-acetyleen, 311)

Wordt uitgevoerd met een vlam die ontstaat door het verbranden van zuurstof en acetyleen. In de industriële productie is het grotendeels vervangen door booglasprocessen, maar het wordt nog steeds gebruikt voor reparaties, dunne plaat en hardsolderen.

7. Laser- en elektronenbundellassen (52, 51)

Een geconcentreerde energiebundel produceert zeer smalle, diepe lassen. Omdat de warmte-inbreng laag is, is de vervorming minimaal. Het wordt gebruikt in de automobielindustrie, de elektronica en de productie van precisieonderdelen; de investering in apparatuur is hoog.

8. Puntlassen (weerstandlassen, 21)

Twee platen worden tussen elektroden geklemd en op afzonderlijke punten verbonden door er een hoge stroom doorheen te sturen. Er is geen lastoevoegmateriaal nodig. Het is de standaard in plaatwerkproductie in grote series, zoals de carrosseriebouw in de automobielindustrie en witgoed.

9. Wrijvingslassen en wrijvingsroerlassen (42, 43)

De warmte ontstaat door de delen tegen elkaar te wrijven; het materiaal verbindt zich zonder te smelten. Wrijvingsroerlassen (FSW) levert hoogwaardige verbindingen, met name in aluminiumpanelen en in de spoorweg- en luchtvaartsector.

Vergelijkingstabel lasprocessen

Proces	Snelheid	Laskwaliteit	Typische toepassing
Elektrode (111)	Laag	Middelmatig–goed	Werk op locatie, onderhoud, pijp
MIG/MAG (131/135)	Hoog	Goed	Algemene constructiebouw, chassis, staalconstructies
Gevulde draad (136/138)	Zeer hoog	Goed	Dikke secties, zware machines
TIG (141)	Laag	Zeer goed	Roestvast staal, aluminium, grondlagen
Onderpoederdek (121)	Zeer hoog	Zeer goed	Dikke plaat, drukvaten
Laser (52)	Hoog	Zeer goed	Precisieonderdelen en grote series
Punt (21)	Zeer hoog	Goed	Plaatwerkcarrosserieën, serieproductie

Hoe kiest u het juiste lasproces?

1. Materiaal: Koolstofstaal, roestvast staal, aluminium en hoogsterktestaal vragen elk om andere processen.
2. Dikte: Voor dunne plaat springen TIG of gepulseerd MIG eruit; voor dikke secties MAG, gevulde draad of onderpoederdek.
3. Laspositie: Sommige processen zijn beter geschikt voor boven het hoofd en verticale posities. Zie lasposities.
4. Aantal en herhaalbaarheid: In serieproductie verlaagt robot-MAG of puntlassen de kosten.
5. Kwaliteitseisen: De uitvoeringsklasse (EXC) volgens EN 1090, het kwaliteitsniveau volgens EN ISO 5817 en het NDO-percentage beïnvloeden allemaal de proceskeuze.

Veelgestelde vragen