MIG/MAG-lassen (ISO 4063 — proces 131/135) is de meest toegepaste industriële lasmethode en werkt met een continu aangevoerde lasdraad onder beschermgas. Dankzij de hoge neersmeltsnelheid en de geschiktheid voor automatisering is het de eerste keuze voor constructiestaal, graafmachinechassis en kraanbouw.
De kwaliteit van MIG/MAG-lassen hangt echter sterk af van de parameterinstellingen. Een verkeerde combinatie van stroomsterkte en spanning leidt rechtstreeks tot fouten zoals porositeit, bindingsfouten of inkarteling.
Belangrijkste parameters en hun wisselwerking
| Parameter | Typisch bereik | Effect |
|---|---|---|
| Lasstroom (A) | 80–450 A | Een hogere stroom verhoogt neersmeltsnelheid en inbranding; te veel veroorzaakt inkarteling |
| Boogspanning (V) | 16–38 V | Bepaalt de booglengte; te laag geeft kortsluiting, te hoog meer spatten |
| Draadaanvoersnelheid (m/min) | 3–18 m/min | Rechtstreeks gekoppeld aan de stroom; instellen op basis van de draaddiameter |
| Voortloopsnelheid (cm/min) | 15–60 cm/min | Beïnvloedt de warmte-inbreng en de rupsbreedte |
| CTWD — afstand contactbuis-werkstuk | 10–25 mm | Een grotere CTWD verhoogt de weerstandsverwarming en maakt de boog instabiel |
| Gasdebiet | 12–20 l/min | Te laag: onvoldoende bescherming; te hoog: turbulentie en risico op porositeit |
Keuze van het beschermgas
Voor MAG-lassen (actief gas) van koolstofstaal is het meest gebruikte mengsel 80% Ar + 20% CO₂. Een hoger CO₂-gehalte vergroot de inbranding, maar geeft ook meer spatten. Voor roestvast staal is het typische mengsel 98% Ar + 2% CO₂ of 97% Ar + 3% N₂.
- 100% CO₂ — Het voordeligst, diepste inbranding; maar veel spatten en een ruw rupsuiterlijk.
- Ar + 15–25% CO₂ — Standaard voor seriematige constructiebouw. Evenwichtige inbranding en een schone lasrups.
- Ar + 1–3% O₂ — Voor boogstabiliteit bij roestvast staal.
Druppelovergangen
De combinatie van boogspanning en stroomsterkte bepaalt hoe het toevoegmateriaal naar het basismateriaal overgaat:
- Kortsluitboog: Lage stroom en spanning. Ideaal voor dunne plaat en positielassen. Lage warmte-inbreng.
- Globulaire overgang: Tussenliggende parameters. Veel spatten; in de praktijk niet gewenst.
- Sproeiboog: Hoge stroom en spanning. Hoogste neersmeltsnelheid; alleen toepasbaar in de posities onder de hand (PA/PB).
- Pulsboog: Elektronische regeling realiseert sproeiovergang in alle posities. Minimale spatten, beheerste warmte-inbreng. Voorkeur voor roestvast staal en aluminium.
Praktijkopmerking: Onder EN 1090 EXC3 moet de warmte-inbreng (kJ/mm) worden berekend en in de WPS worden vastgelegd. Formule: Q = (U × I × 60) / (v × 1000) × k (thermische rendementsfactor).
Veelvoorkomende fouten en oplossingen
Vaak voorkomende fouten bij MIG/MAG-lassen en hun oorzaken:
- Porositeit: Onvoldoende beschermgas (debiet, wind, vervuild oppervlak). Oplossing: gasdebiet controleren, CTWD verkleinen, oppervlak reinigen.
- Bindingsfouten: Te lage stroom of te hoge voortloopsnelheid. Oplossing: stroom verhogen, voortloopsnelheid verlagen.
- Inkarteling: Te hoge stroom of verkeerde toortshoek. Oplossing: stroom verlagen, toortshoek onder 15° houden.
- Spatten: Hoog CO₂-gehalte of vervuilde contactbuis. Oplossing: gasmengsel optimaliseren, apparatuur reinigen.
Technisch advies voor uw MAG-lasproject
Neem contact met ons op om uw project te beoordelen met onze goedgekeurde WPS-documenten en ons gecertificeerde lasteam.
Offerte aanvragen →