// 01 · GELASTE CONSTRUCTIEBOUW

Gelaste constructiebouw en staalconstructies.

De bestaansreden van ArmaWeld. Wij werken met gecertificeerde lassers in MIG/MAG-, TIG- en beklede-elektrodeprocessen, gekwalificeerde WPS en het kwaliteitskader van EN ISO 3834-2. Van kraanconstructies tot drukvaten, van graafbakken tot procestanks — elke geometrie en elk materiaal is gekoppeld aan een passende procedure.

Lassersteam gecertificeerd volgens EN ISO 9606-1 (staal) en 9606-2 (aluminium)
WPS-bibliotheek gebaseerd op WPQR volgens EN ISO 15614-1 (staal) en 15614-2 (aluminium)
Gekwalificeerde WPS en traceerbare lassen op hoogsterktestaal zoals S690QL · Strenx 700/960/1100 · S700MC · S960QL
Beheersing van voorwarm- en tussenlaagtemperatuur; elke las wordt geregistreerd
Acceptatiecriterium EN ISO 5817 klasse B (hoge kwaliteit)

Elke las geregistreerd met goedgekeurde WPS.

Uitbesteed laswerk & projectmatige productie

● Gelaste constructiebouw

■ GELASTE CONSTRUCTIEBOUW ISO 3834-2

WELDED FABRICATION

Methoden

MIG/MAG · TIG · E-ARC

WPS / WPQR

EN ISO 15614-1 · 15614-2

Lasserkwalificatie

EN ISO 9606-1 · 9606-2 · 100%

Max. doorsnede

Volgens projecteisen

Symbolisering

EN ISO 2553

Acceptatieklasse

EN ISO 5817 B/C

KOOLSTOFSTAALROESTVASTALUMINIUMPED CAT.IIEN 1090 EXC3

GEKWALIFICEERD PROCES · EN ISO 3834-2 ● ACTIEF

Plaatgroepen die wij kunnen lassen

Klasse	Omschrijving	fy min	Lasopmerking
Groep 1S235 · S275	Constructiestaal (koolstofstaal)	235–275 MPa	Standaard-WPS
Groep 1.2S355 J2+N	Constructiestaal, middelhoge sterkte	355 MPa	EN 1090 EXC3
Groep 3 · QTS690 QL · Strenx 700	Gehard en ontlaten	690 MPa	Voorwarmen · EN 1011-2
Groep 3 · QTS960 QL · Strenx 960	Ultrahoge sterkte	960 MPa	Speciale WPS + H5-toevoegmateriaal
Groep 3 · TMCPS700 MC · Strenx 700MC	Thermomechanisch gewalst	700 MPa	Warmte-inbreng ≤ 1.5 kJ/mm
Groep 3 · QTStrenx 900	Hoge sterkte · SSAB	900 MPa	Voorwarmen · EN 1011-2
Groep 3 · QTStrenx 1100	Extreme sterkte · SSAB	1100 MPa	Speciale WPS + H5 · beperkte warmte-inbreng

Klasse	Omschrijving	fy min	Lasopmerking
Groep 8304 · 316 L	Austenitisch roestvast staal	—	Aparte werkplaats · geen verontreiniging
SlijtvastHARDOX 400/450/500	Slijtvast (slijtplaat)	1000+ MPa	Bak · pantser · transportband
SlijtvastRAEX 400/450	Slijtvast	1200+ MPa	Toepassingen met zware slijtage
P-GrubuP265GH · P355NH	Drukvatstaal	265–355 MPa	PED cat. I–II · EN 13445
Hafif Metal · 9606-2EN AW 5754/6082	Aluminiumlegering (TIG)	—	Lasser gecertificeerd volgens EN ISO 9606-2

■ KRITISCHE VERSCHILLEN BIJ HET LASSEN VAN HOOGSTERKTESTAAL

S700MC / Strenx 700MC — TMCP

Warmte-inbreng ≤ 1.5 kJ/mm · Tussenlaagtemp. ≤ 200 °C · Laag koolstofequivalent, voorwarmen doorgaans niet nodig.

S690QL / Strenx 700–900 — QT

Voorwarmen verplicht (EN 1011-2 methode B) · H5-toevoegmateriaal · geen lassen zonder WPQR.

S960QL / Strenx 960–1100 — QT

Materiaalspecifieke WPS · Registratie tussenlaagtemperatuur · Geen PWHT · H5-toevoegmateriaal verplicht.

// NIEUW · ONDERPOEDERDEKLASSEN

35 m onderpoederdek-
laslijn.

Onze nieuwe onderpoederdeklasmachine van 35 meter last lange lineaire naden, gieken van machines en kranen, en chassis van opleggers en machines in één opspanning, met constante parameters en volgens een gekwalificeerde WPS.

Lange lineaire naden: liggers, kokerprofielen, platen en tankmantels
Gieklassen: gieken van bouwmachines, kranen en hoogwerkers
Chassislassen: opleggers, landbouw- en bouwmachines
Kwaliteitskader EN ISO 3834-2, parameterregistratie en NDO

Eén opspanning voor lange delen, herhaalbare naden en minder start-stopfouten.

Onderpoederdeklassen als dienst Gids voor het lassen van gieken en chassis →

■ ONDERPOEDERDEKLASSEN · SAW ISO 3834-2 · EN 1090

35 m

SUBMERGED ARC WELDING · ISO 4063-121

Proces

Onderpoederdek · SAW 121

Lijnlengte

35 m · één opspanning

Positie

PA onder de hand · PB horizontale hoeklas

Toepassingen

Lineaire naden · gieken · chassis

Registraties

Stroom · spanning · snelheid per naad

Inspectie

VT · PT · MT · UT

LineairGiekChassisGelaste liggerKokerprofielTankmantel

35 M-LIJN ● NIEUW · ACTIEF

UITBESTEED · MIG/MAG- & TIG-LASSEN · PROJECTMATIGE PRODUCTIE

Uitbesteed laswerk.
Projectmatige industriële oplossingen.

Van uw tekening tot levering: uitbesteed laswerk en projectmatige productie. MIG/MAG- en TIG-lassen, gecertificeerd volgens EN 1090 en ISO 3834-2, met door engineering geoptimaliseerde kosten en gecertificeerde kwaliteit.

// 01

Gecertificeerde productieopzet

Met het laskwaliteitsmanagement volgens EN ISO 3834-2 en de EN 1090 EXC3-certificering wordt elk onderdeel met traceerbare registraties geproduceerd.

// 02

MIG/MAG- & TIG-lassen

MIG/MAG- en TIG-fabricage met goedgekeurde WPS in koolstofstaal, roestvast staal, aluminium en hoogsterktestaal.

// 03

Projectmatige flexibiliteit

Wij plannen de productie van enkele prototypes tot middelgrote series. Er geldt geen minimale afname.

// 04

Geoptimaliseerde kosten & transparante offertes

Engineeringdiscipline verhoogt de operationele efficiëntie; onnodige kosten worden geëlimineerd en u ontvangt een transparante, concurrerende offerte.

// 05

Volledig geïntegreerd proces

Lassen, NDO en schilderen in eigen huis; plaatsnijden en zetten worden binnen de projectplanning gecoördineerd. Eén aanspreekpunt en traceerbare levering.

// 06

Toezicht door ingenieurs

Elk uitbesteed project krijgt een kwaliteitsplan onder leiding van een IWE/IWT-gecertificeerde ingenieur, en de lasparameters worden geregistreerd.

Productieproces: van tekening tot levering

Technische beoordeling & offerte

Wij beoordelen de tekening of het monster, bepalen materiaalgroep, lasproces (MIG/MAG of TIG), toleranties en documentatie, en stellen vervolgens de offerte op.

WPS-selectie & productieplan

Een goedgekeurde lasprocedure (WPS/WPQR) wordt geselecteerd en er wordt een productieplan met lasvolgorde en inspectiepunten opgesteld.

Lassen & NDO

Gekwalificeerde lassers voeren het MIG/MAG- of TIG-lassen uit en het vereiste NDO (UT, MT, PT, VT) wordt toegepast.

Muayene & Teslimat

Nadat maatcontroles, visuele inspectie en kwaliteitsregistraties zijn afgerond, worden de onderdelen verzonden met de fabricagedocumentatie.

Welk lasproces past bij uw project?

Kriter	MIG/MAG-lassen	TIG-lassen
Toepassing	Constructiestaal, uitbesteed seriewerk	Roestvast staal, aluminium, precisieonderdelen
Verim	Hoog — geschikt voor serieproductie	Gemiddeld — nauwkeurig, langzamer
Laskwaliteit	Goed — constructief	Zeer goed — zichtbare en fijne lasnaden
Malzeme Uyumu	Koolstofstaal, hoogsterkte	Roestvast staal, aluminium, legeringen
Otomasyon	Hoog (robotgeschikt)	Gemiddeld
WPS Belgesi	✓ Mevcut	✓ Mevcut

Veelgestelde vragen

Wat is uitbesteed laswerk?

Het is contractproductie waarbij het lasbedrijf onderdelen bouwt volgens de tekeningen of monsters van de klant, met eigen apparatuur en gekwalificeerde lassers. ArmaWeld levert dit met goedgekeurde WPS volgens EN 1090 en ISO 3834-2.

Geldt er een minimale afname voor projectmatige fabricage?

ArmaWeld verzorgt zowel enkele prototypes als serieproductie. Er geldt geen minimale afnamehoeveelheid (MOQ); het productieplan volgt de eisen van het project.

Wat is het verschil tussen MIG/MAG- en TIG-lassen?

MIG/MAG (ISO 4063: 135/136) is ideaal voor productief seriewerk en heeft de voorkeur voor constructiestaal. TIG (ISO 4063: 141) geeft superieure kwaliteit op roestvast staal, aluminium en dunwandige precisieonderdelen. ArmaWeld past beide toe met goedgekeurde WPS en gekwalificeerde lassers.

Welke documenten levert u bij uitbesteed laswerk?

EN ISO 3834-2-laskwaliteitscertificaat, EN 1090 EXC3-certificaat voor de uitvoeringsklasse, goedgekeurde WPS/WPQR, lasserskwalificatiecertificaten en, op verzoek, NDO-rapporten (UT, MT, PT).

Welke sectoren bedient u?

Wij leveren uitbesteed laswerk en projectmatige oplossingen aan fabrikanten in machinebouw, bouw en staalconstructies, landbouwmachines, defensie, energie, hydrauliek en speciale industriële apparatuur.

// 02 · PLAATSNIJDEN

Plaatsnijden en tolerantiebeheersing.

Een geïntegreerde snijlijn van uw DXF tot het gereede onderdeel. CNC-plasma-, laser- en guillotineprocessen worden uitgevoerd volgens de projectspecificatie. Onderdelen worden geleverd op lasklare tolerantie; de in de specificatie gedefinieerde lasnaadvoorbewerking wordt in dezelfde stroom uitgevoerd.

Methode	Dikte	Materiaal	Tolerantie
CNC Plazma (HD)	1 – 40 mm	K.staal · Roestvast · Al.	±0.5 mm
CNC Lazer (Fiber)	0.8 – 25 mm	K.staal · Roestvast	±0.1 mm
Guillotineschaar	1 – 16 mm	K.staal · Roestvast	±1.0 mm
Autogeen snijden	20 – 60 mm (200 mm, projectmatig)	Koolstofstaal	±1.5 mm
Profielzaag	Ø 20 – 400 mm	Alle profieltypen	±0.5 mm

Lasklare kanten en tolerantiecontrole.

● Precisiesnijden

■ PLAATSNIJDEN DXF → G-CODE

PRECISION CUTTING

CNC-plasma

CNC-plasma · projectafhankelijk

Autogeen

20–60 mm (standaard) · 200 mm (projectafhankelijk)

Laser

Max. 20 mm · ±0.1 mm

Guillotine

Max. 16 mm · 3000 mm

Nesting

Plaatbenutting ≥ 85%

Bestandsformaat

DXF · DWG · STEP

CNCNESTINGENKELSTUKSSERIEKIT

4 MACHINES ● ACTIEF

// 03 · ZETTEN

Zetten en vormen.

Plaat- en profieldelen worden door V/U-zetten, cilindrisch walsen en profielvormen op de doelgeometrie gebracht. Elke zetting wordt gepland met hoeksimulatie, berekening van de neutrale lijn en terugveringscompensatie. Voor onderdelen met meerdere zettingen stelt het engineeringteam een uitslaganalyse op.

Methode	Toepassing	Planning	Resultaat
V-zetten	Plaatprofielen, kokerprofielen	Hoeksimulatie	±0.5° hoek
U-zetten	Derin profiller	Geri yaylanma kompanzasyonu	Montaj uyumu
Rondwalsen (3-rols)	Cilindrische / conische vormen	Berekening van de buigtoeslag	Ø-tolerantie
Profielbuigen	T boru, L profil	Multigeometrie-analyse	Vormverificatie

Montagepassing door zetsimulatie.

● CNC-zetten

■ ZETTEN & VORMEN α ± 0.5°

FORMING & BENDING

Zetmethode

V · U · profielzetten

Zethoek

0° – 180° · ±0.5°

Binnenradius

1.5 × t (praktisch)

Max. plaatdikte

Volgens projecteis

Walsmachine

Cilindrische vorm · projectafhankelijk

K-factor

Berekend per materiaal

V-ZETTENU-ZETTENWALSENMEERDERE GEOMETRIEËN

VORMEN · ZETTEN · WALSEN ● ACTIEF

// 04 · MECHANISCHE MONTAGE

Mechanische montage en subsystemen.

Grote constructies worden als subassemblages geproduceerd en vervolgens in de werkplaats met mal- en opspansystemen gefixeerd en samengevoegd. Voor projecten met modulaire verzending wordt de montage op locatie uitgevoerd door een ervaren mobiel team.

Beheerste montage met mal- en kalibersystemen
Controle van de constructieve uitlijning met lasertracker / totaalstation
Herhaalbare productie met mallen en kalibers
Montageteam op locatie: geboute en gelaste verbindingen
Asgecentreerde constructies, laseruitlijnservice

● Mechanische montage

■ MECHANISCHE MONTAGE BILL OF OPERATIONS

MECHANICAL ASSEMBLY

Mal

Projectafhankelijk

Boutverbinding

ISO 898 klasse 8.8 · 10.9

Aanhaalmoment gecertificeerd

Digitale momentsleutel · traceerlog

Precisie-uitlijning

Laser + optisch

Test

Droog/nat · functioneel

Verpakking

Zee/land · stalen kist

OEMPROJECTCOMPLETE UNITSTUKLIJSTBEHEER

VOLLEDIGE STUKLIJST ● ACTIEF

// 05 · NDO

NDO / Niet-destructief onderzoek.

Laskwaliteit wordt niet alleen op uiterlijk beoordeeld. Bij ArmaWeld wordt elke kritische las verder onderzocht dan visueel onderzoek (VT): penetrant (PT) of magnetisch (MT) voor oppervlaktescheuren, ultrasoon (UT) of radiografisch (RT) onderzoek voor inwendige fouten.

VT — Visueel onderzoek (EN ISO 17637)
PT — Penetrantonderzoek (EN ISO 3452)
MT — Magnetisch onderzoek (EN ISO 17638)
UT — Ultrasoon onderzoek (EN ISO 17640)
RT — Radiografisch onderzoek (opname door partner, beoordeling niveau 2 in eigen huis) (EN ISO 17636)
Personeel gecertificeerd niveau 2 (EN ISO 9712)

Naar de NDO-pagina →

● NDO · Kwaliteitscontrole

■ KWALITEIT & NDO EN ISO 9712

QUALITY & INSPECTION

Visueel (VT)

EN ISO 17637 · 100%

Penetrant (PT)

EN ISO 3452

Magnetisch (MT)

EN ISO 17638

Ultrasoon (UT)

EN ISO 17640 · A-scan

Radiografisch (RT)

Uitbesteed · vergund

Geometrisch

3D-scanning

NIVEAU IIIN EIGEN HUISTRACEERBAARGEDOCUMENTEERD

4 METHODEN IN EIGEN HUIS ● ACTIEF

06 / Materiaalkunde

Materiaalcompatibiliteitsmatrix

Basismateriaal	Lasbaar aan	Toevoegmateriaal	Voorwarmen	Opmerking
S355J2+N	S235, S275, S355	G3Si1 / G42 4 M21 3Si1	CEV >0.45 of t≥30 mm	Standaard WPS-bereik; EN 1090 EXC2/3
S690QL / S690Q	S690QL, S700MC (met zorg)	G89 / G89 4 M21 6NiCrMo	≥75°C (volgens WPS)	Aparte WPQR vereist; warmte-inbreng ≤1.5 kJ/mm
316L (1.4404)	304, 316L, 316Ti	ER316L / G19 12 3 L	Niet vereist	Aparte lasruimte; tussenlaagtemperatuur ≤150°C
HARDOX 450/500	HARDOX 400–500 (zelfde serie)	Speciaal waterstofarm toevoegmateriaal	Minimaliseren (≤75°C)	Lage warmte-inbreng; regel van max. 2 lagen
Al 6082-T6	6082, 5754, 5083	ER5356 / ER4043	Niet vereist	TIG 141; tussenlaagtemperatuur ≤100°C; aparte WPQR
Duplex 2205	2205, 316L (gecontroleerd)	ER2209 / G 22 9 3 N L	Niet vereist	Ferriet 35–65%; N-beschermgas; aparte lasruimte
P11 / P22 (Cr-Mo)	Zelfde groep / vergelijkbaar Cr-Mo	CMn- / CrMo-toevoegmateriaal (volgens WPS)	150–250°C (WPS)	PWHT verplicht; EN 15614-1 + ASME-referentie

De matrix is indicatief. Definitieve waarden voor toevoegmateriaal, voorwarmen en PWHT worden vastgelegd in de goedgekeurde WPS/WPQR. Voor ongelijksoortige combinaties is een lastechnische beoordeling vereist.

Materiaalkeuzegids per sector

Bakken & slijtdelen (grondverzet)

HARDOX 450/500 — hoge slijtage, WPS met lage warmte-inbreng
Strenx 700/960 — gewichtsreductie + hoge sterkte
S355J2+N — hoofdconstructie, kostenoptimalisatie
NDO: VT 100% · MT 20% kritische verbindingen

Drukvaten & proces

P265GH / P355NH — koolstofstalen drukvaten (PED cat. II–III)
316L / 304L — corrosieve omgeving, voeding/chemie
Duplex 2205 — hoge druk + corrosie
NDO: VT+PT+UT+RT 100% (volgens project-ITP)

Constructiestaal (EN 1090)

S355J2+N — standaardtoepassing EXC2/EXC3
S690QL — gewichtsoptimalisatie, brug/kraan
S275JR — secundaire onderdelen, kosten
NDO: VT 100% · UT 5–10% · EN 5817 B/C

Energie & buitentoepassingen

S275JR / S355J2+N + HDG — zonne-energiestructuren
316L — kustgebied, corrosieklasse C5
Verzinken EN 1461 — min. 85 µm (C5-omgeving)
NDO: VT 100% · laagdiktemeting · zinklaagdikte

Leveranciers & materiaalcertificering

Leverancier	Materiaalgroep	Certificaat	Traceerbaarheid
SSAB	Strenx, HARDOX, Toolox	EN 10204 3.1	Keten smeltnr. → WPS → NDO
ThyssenKrupp	Hoogsterktestaal, roestvast	EN 10204 3.1	Markering lot-/smeltnr.
Erdemir / İsdemir	Constructiestaal S235–S355	EN 10204 3.1	Digitaal MTC-archief
Outokumpu / Acerinox	Roestvast 304/316, duplex	EN 10204 3.1	PMI-verificatie (kritisch)

Alle plaat- en profielmaterialen worden ontvangen met een EN 10204 3.1-certificaat. Smeltnummer, WPS-nummer en lascertificaat worden aan elkaar gekoppeld in de digitale werkorderregistratie.

Materiaal	Norm	Lasproces	Bijzondere eis	WPS-status
Duplex 2205 (1.4462)	EN 10088	TIG 141 / MAG 135	Ferriet 35–65%, N-beschermgas, lage warmte-inbreng	Goedgekeurde WPQR
Duplex 2507 (1.4410)	EN 10088	TIG 141	Superduplex; tussenlaagtemperatuur ≤100°C	Projectmatig
P11 (1.25Cr-0.5Mo)	EN 10216-2 / ASME SA-335	TIG-grondlaag + MAG-vullagen	Voorwarmen 150–200°C · PWHT 690°C	Goedgekeurde WPQR
P22 (2.25Cr-1Mo)	EN 10216-2 / ASME SA-335	TIG-grondlaag + MAG-vullagen	Voorwarmen 200–250°C · PWHT 690–720°C	Goedgekeurde WPQR
P91 (9Cr-1Mo-V)	ASME SA-335	TIG 141 (gecontroleerd)	Strikte warmtebeheersing · PWHT 760°C · risico op verweking van de WBZ	Projectmatig

Paslanmaz →S960QL →HARDOX →Engineering →

07 / Teknik Yetkinlik

Productie- en leveringsdetails

Boyutsal

Referentietabel maattoleranties

Proces	Norm	Tolerantieklasse	Typische waarde	Opmerking
Fiberlasersnijden	ISO 9013	Bereik 2–3	±0.1–0.3 mm	Staal 0.5–20 mm; lasklare snijkant
CNC-plasmasnijden	ISO 9013	Bereik 3–4	±0.5–1.0 mm	Staal 3–60 mm; dikke plaat
Zetten op de kantbank	EN ISO 2768-m	—	±0.3° / ±0.5 mm	K-factorcompensatie toegepast
Gelaste samenstelling	EN ISO 13920	Klasse B	L ±6 mm / 6 m	Klasse B/C voor EXC3-projecten
Gatpositie	ISO 2768-m/H	—	±0.5 mm	CNC-boren + montage in mal
Plaatwalsen	—	—	Ø ±2 mm / 3 m	t ≤16 mm, Ø ≥500 mm

Montaj

Montage- & uitlijnapparatuur

Montage-uitlijning

Uitlijning bij montage met referentiepunten en mallen; geometrieverificatie vóór het verbinden.

Momentsleutel (ISO 6789)

Gekalibreerde hydraulische/pneumatische momentsleutels. Aanhaalmomenten geregistreerd volgens de montageprocedure.

Functionele beproeving

Hydraulische drukproef, pneumatische lektest, controle van de mechanische beweging. Testdruk volgens het project-ITP.

Oppervlak

Oppervlaktebehandeling & bescherming

Behandeling	Norm	Parameter	Controle
Stralen	ISO 8501-1	Sa 2½ · ruwheidsprofiel 40–75 µm	Testex-tape · visueel
Coating (C3)	ISO 12944	Primer + tussenlaag + toplaag · laagdikte 120–160 µm	Laagdiktemeting · overschildertijd
Coating (C5-M)	ISO 12944	Zinkrijke primer · laagdikte 280–320 µm	Hechtingstest · zoutsproeitest (project)
Verzinken	EN ISO 1461	Min. 85 µm (C5-omgeving)	Magnetische laagdiktemeter · visueel
Beitsen (RVS)	ASTM A380	Zuurbad + passivering	PMI · ferriet (duplex)

Termal

Warmtebehandeling na het lassen (PWHT)

Dienst	Capaciteit	Regeling	Toepassing
PWHT in oven	Max. 850°C · 3×2×2 m	Schrijver · ±5°C	Cr-Mo, dik koolstofstaal, spanningsarmgloeien
Mobiele PWHT	Keramische verwarmingsmatten + regeleenheid	6-kanaals thermokoppel	Pijpleidingen, montage op locatie, grote delen
Spanningsarmgloeien	600–690°C (materiaalafhankelijk)	Afkoelsnelheid ≤150°C/h	P11/P22, dik S355 (projectmatig)

De PWHT-procedure wordt vastgelegd in de WPS/PQR. Tijd-temperatuurgrafieken worden opgenomen in het projectdossier.

PWHT rehberi →

Gelaste constructiebouw &
geïntegreerd projectmanagement.

Gelaste constructiebouw en staalconstructies.

35 m onderpoederdek-
laslijn.