PWHT (Post Weld Heat Treatment) is het proces waarbij een gelast onderdeel tot een voorgeschreven temperatuur wordt verwarmd en gecontroleerd wordt afgekoeld. Doelen: lasrestspanningen wegnemen, de microstructuur stabiliseren en waterstof laten diffunderen om het risico op koudscheuren uit te sluiten.
Waarom PWHT uitvoeren?
- Spanningsarm gloeien: resttrekspanningen kunnen 50–80% van de vloeigrens bedragen. PWHT reduceert ze met tot wel 80%.
- Waterstofdiffusie: diffundeerbare waterstof die vertraagde koudscheuren veroorzaakt, ontsnapt tijdens de warmtebehandeling.
- Verbetering van de WBZ-taaiheid: de geharde WBZ wordt ontlaten; de Charpy-waarden verbeteren.
- Maatvastheid: inwendige spanningen worden verminderd om vervorming tijdens gebruik te voorkomen.
- Corrosiebestendigheid: sensibilisatie in roestvast staal wordt voorkomen of opgeheven.
Wanneer is PWHT verplicht?
| Norm | PWHT-eis |
|---|---|
| EN 13445 (drukvaten) | Koolstofstaal t > 35 mm; laaggelegeerd staal t > 19 mm |
| EN 13480 (procesleidingen) | P-No 1: 19 mm; P-No 4–6: 13 mm |
| ASME VIII Div 1 | Koolstofstaal t > 38 mm |
| API 650 (opslagtanks) | Over het algemeen boven 38 mm |
PWHT-temperatuur en -duur
| Staalklasse | Temperatuur (°C) | Duurregel |
|---|---|---|
| P-No 1 (S235, S355) | 580–620 | 1 h / 25 mm, min. 30 min |
| P-No 3 (1.25Cr-0.5Mo) | 620–680 | 1 h / 25 mm |
| P-No 4 (2.25Cr-1Mo) | 680–720 | 1 h / 25 mm |
| P-No 6 (12–13Cr martensitisch) | 720–780 | Minimaal 2 h |
| P-No 8 (304L/316L) | 1010–1100 (oplosgloeien) | Afhankelijk van de dikte |
S690QL en S960QL: PWHT is voor deze QT-staalsoorten over het algemeen VERBODEN. Overschrijding van de ontlaattemperatuur verlaagt de vloeigrens onomkeerbaar.
Opwarm- en afkoelsnelheden
- Opwarmsnelheid (boven 300°C): max. 220°C/h × (25 / t), min. 50°C/h
- Tolerantie op de houdtemperatuur: ±20°C (algemeen)
- Afkoelsnelheid (boven 300°C): max. 275°C/h × (25 / t)
- Onder 300°C: vrije afkoeling in stilstaande lucht
Verwarmingsmethoden
- Oven: meest gelijkmatig, ideaal voor kleine tot middelgrote onderdelen
- Lokale inductie: gangbaar voor rondnaden in buizen
- Weerstandsmat: economisch voor lokale lassen
- Gasbrander: reparaties op locatie, temperatuurbeheersing is lastig
Plaatsing van thermokoppels
- Minimaal 2 thermokoppels (controle inlaat/uitlaat)
- Wanddikte > 50 mm: aparte thermokoppels op het binnen- en buitenoppervlak
- Lokale verwarming: op de lasnaad + controlepunten op een afstand van 2× de wanddikte
- Alle temperatuur-tijdregistraties worden bewaard (10 jaar)
Bandbreedte bij lokale verwarming
- Verwarmde band: 5 × Ri × t
- Houdband: binnenste helft van de verwarmde band
- Gradiëntbeheersingsband: geïsoleerde zone die 2,5 × Ri × t voorbij de verwarmde band reikt
Veelgemaakte fouten
- Onvoldoende houdtijd
- Te snel afkoelen
- Ontbrekende thermokoppels of verkeerde plaatsing
- Onvoldoende bandbreedte bij plaatselijke verwarming
- PWHT toepassen op S690QL / S960QL (VERBODEN)
Verificatie na PWHT
- Hardheidsmeting (HV10): binnen de WPS-grenzen?
- NDO: PT/MT op nieuwe scheuren?
- Maatcontrole: is er vervorming opgetreden?
Scope ArmaWeld: Oven-PWHT voor onderdelen tot 8 m × 3 m × 3 m. Procesgrafieken en temperatuurregistraties van de warmtebehandeling volgens EN 13445 en ASME VIII worden meegeleverd.
PWHT- en spanningsarmgloeidiensten
Krijg engineeringondersteuning bij de planning en uitvoering van warmtebehandeling na het lassen.
Neem contact op →