Lasfouten hebben een directe invloed op de mechanische sterkte, de corrosiebestendigheid en de vermoeiingslevensduur van de verbinding. In het moderne laskwaliteitsbeheer worden fouten geclassificeerd volgens EN ISO 6520-1 en worden de acceptatiecriteria vastgelegd in EN ISO 5817.
Classificatie van fouten (EN ISO 6520-1)
| Groep | Fouttype | Typisch voorbeeld |
|---|---|---|
| 1 | Scheuren | Koudscheur, warmscheur, lamellaire scheurvorming |
| 2 | Holten | Porositeit, gasporiën |
| 3 | Vaste insluitsels | Slakinsluitsel, oxide-insluitsel |
| 4 | Bindingsfouten/onvolledige doorlassing | Onvolledige doorlassing, bindingsfout aan de flank |
| 5 | Vormafwijkingen | Inkarteling, onvoldoende vulling, overlap |
| 6 | Overige | Spatten, ontsteekplekken |
Kwaliteitsniveaus volgens EN ISO 5817
- Niveau B (hoog): vermoeiingsbelaste constructies, drukvaten, defensie-industrie.
- Niveau C (gemiddeld): standaard constructiestaal, EN 1090 EXC2.
- Niveau D (laag): laagbelaste, statische algemene fabricage.
1. Koudscheuren
Een koudscheur is een door waterstof veroorzaakte vertraagde scheur die uren of zelfs dagen na het lassen ontstaat. Drie voorwaarden moeten tegelijk aanwezig zijn:
- Diffundeerbare waterstof (onvoldoende droging, vochtige omgeving)
- Hoge trekspanning (dikke doorsnede, ingeklemde verbinding)
- Gevoelige microstructuur (martensiet, hoog koolstofequivalent)
Preventie: voorwarmen + basische elektrode + H5-toevoegmateriaal + langzame afkoeling. Bereken volgens EN ISO 1011-2 methode B.
2. Warmscheuren
Ontstaan bij hoge temperatuur tijdens het stollen. Typisch bij roestvast staal, aluminium en nikkellegeringen. Oorzaak: uitscheiding van laagsmeltende bestanddelen (zwavel, fosfor) op de korrelgrenzen.
3. Porositeit
Gasholten die in het lasmetaal zijn ingesloten. Belangrijkste oorzaken:
- Oppervlakteverontreiniging (olie, roest, verf, vocht)
- Onvoldoende beschermgasdebiet of verkeerde gaskeuze
- Onjuiste elektrodehoek of lassnelheid
- Windinvloed (lassen op locatie)
4. Onvolledige doorlassing
Het lasmetaal bereikt het wortelgebied niet. Dit is de meest kritische fout bij lassen in dikke doorsneden, omdat de dragende doorsnede aanzienlijk wordt verkleind. Detectie: UT of RT is verplicht.
5. Bindingsfout aan de flank
Onvoldoende versmelting tussen lasmetaal en basismateriaal. Meestal veroorzaakt door een lage warmte-inbreng, een te hoge lassnelheid of een onjuiste elektrodehoek. Wordt gedetecteerd met UT en RT.
NDO-detectiemethoden
| Methode | Gedetecteerde fouten | Norm |
|---|---|---|
| VT (visueel) | Oppervlaktescheur, porositeit, inkarteling | EN ISO 17637 |
| PT (penetrant) | Open oppervlaktescheur, porositeit | EN ISO 3452 |
| MT (magnetisch) | Scheuren aan en vlak onder het oppervlak (ferromagnetisch) | EN ISO 17638 |
| UT (ultrasoon) | Inwendige fouten, onvolledige doorlassing, bindingsfouten | EN ISO 17640 |
| RT (radiografisch) | Inwendige fouten, porositeit, slak, scheuren | EN ISO 17636 |
Reparatiestrategie
- Bepaal de omvang van de fout met NDO.
- Verwijderen: koolboogschaven, slijpen of frezen.
- Controleer de verwijdering met PT/MT.
- Reparatielas: dezelfde of lagere warmte-inbreng, voorwarmen + basische elektrode.
- Eind-NDO: volledige VT + UT/RT.
Praktijkregel: na twee mislukte reparatiepogingen op dezelfde plaats wordt het onderdeel afgekeurd of volledig opnieuw gefabriceerd.
NDO- en laskwaliteitsauditdiensten
Krijg ondersteuning bij de analyse van lasfouten, NDO-planning en het opstellen van reparatieprocedures.
Neem contact op →