MIG/MAG-lassen (in Turkije bekend als "gazaltı kaynağı", letterlijk "lassen onder gas") is een proces waarbij een boog ontstaat tussen een continu van een spoel aangevoerde draadelektrode en het werkstuk, waarbij de laszone door een beschermgas wordt beschermd. In de internationale literatuur wordt het aangeduid als GMAW (Gas Metal Arc Welding); in EN ISO 4063 heeft het, afhankelijk van het gebruikte gas, nummer 131 (MIG) of 135 (MAG).
Dankzij de hoge productiviteit, de korte leertijd en de geschiktheid voor robotautomatisering is het het meest gebruikte proces in de industriële gelaste constructiebouw.
Het verschil tussen MIG en MAG
- MAG (Metal Active Gas, 135): Gebruikt actieve gassen zoals CO₂ of Ar/CO₂-mengsels. Het is de standaard voor koolstofstaal en laaggelegeerd staal.
- MIG (Metal Inert Gas, 131): Gebruikt inerte gassen zoals argon of argon-helium. Het heeft de voorkeur voor aluminium en andere non-ferrometalen.
Welk gas u wanneer gebruikt, leggen we uitgebreid uit in ons artikel over beschermgaskeuze.
Onderdelen van een MIG/MAG-lasmachine
- Stroombron: Een inverter met constante spanning (CV) of een machine van het transformatortype.
- Draadaanvoerunit: Voert de draad met de ingestelde snelheid naar de toorts; de draadaanvoersnelheid bepaalt de lasstroom.
- Toorts en slangenpakket: Brengt draad, stroom en gas naar de laszone.
- Gascilinder en reduceerventiel: Stelt het gasdebiet in (doorgaans 12–18 l/min).
Materiaaloverdrachtsvormen
| Overdrachtsvorm | Stroom / spanning | Toepassing |
|---|---|---|
| Kortsluitboog | Laag | Dunne plaat, grondlagen, alle posities |
| Globulair | Gemiddeld | Doorgaans ongewenst; veel spatten |
| Sproeiboog | Hoog | Dikke secties, horizontale en vlakke posities, hoge neersmelt |
| Pulsboog | Variabel | Aluminium, roestvast staal, lage warmte-inbreng en minimale spatten |
Hoe wordt MIG/MAG-lassen uitgevoerd?
- Draad- en gaskeuze: Voor constructiestaal worden doorgaans G3Si1-draad (SG2) en M21-gas (Ar/18% CO₂) gebruikt.
- Parameterinstelling: Draadaanvoersnelheid (stroom), spanning en gasdebiet worden ingesteld op basis van de materiaaldikte. Zie voor gedetailleerde waarden ons artikel over MIG/MAG-lasparameters.
- Vrije draadlengte (stick-out): De afstand tussen de contactbuis en het werkstuk wordt doorgaans op 10–15 mm gehouden.
- Toortshoek en -richting: Een duwhoek van 10–15° geeft een vlakkere, bredere rups; een sleephoek geeft een diepere inbranding.
- Inspectie: De las wordt visueel gecontroleerd; bij kritisch werk wordt NDO toegepast.
Voordelen en beperkingen
| Voordelen | Beperkingen |
|---|---|
| Hoge lassnelheid en neersmeltsnelheid | Buiten verstoort wind de gasbescherming |
| Geen slak, minimaal schoonmaakwerk | De toortsgrootte kan de bereikbaarheid in krappe ruimten bemoeilijken |
| Zeer geschikt voor robotisering en automatisering | Risico op bindingsfouten bij verkeerde instelling |
| Toepasbaar op staal, roestvast staal en aluminium | De apparatuur is complexer dan bij elektrodelassen |
Veelvoorkomende lasfouten
- Porositeit: Onvoldoende of te veel gasdebiet, verontreinigde oppervlakken, tocht.
- Bindingsfouten: Lage spanning, hoge voortloopsnelheid of verkeerde toortshoek; bij kortsluitboog is bijzondere zorg vereist.
- Overmatige spatten: Onbalans tussen spanning en draadaanvoersnelheid, of een hoog CO₂-gehalte.
- Inkarteling: Te hoge stroom en spanning.
Zie voor de soorten lasfouten en hun reparatie ons artikel over lasfouten.
Bij ArmaWeld: Wij passen MAG-lassen toe op chassis, staalconstructies en machineonderdelen onder goedgekeurde WPS'en. Voor seriewerk levert productie met mallen herhaalbare kwaliteit en korte cyclustijden.
Veelgestelde vragen
Welk gas wordt bij MIG/MAG-lassen gebruikt?
Voor constructiestaal is het meest gebruikte gas een mengsel van argon en 15–25% CO₂ (EN ISO 14175 M21). 100% CO₂ is voordeliger, maar geeft meer spatten. Voor aluminium wordt zuiver argon gebruikt.
Wat is het verschil tussen MIG/MAG-lassen en elektrodelassen?
Bij MIG/MAG-lassen wordt de draad continu aangevoerd en door gas beschermd; het is sneller en produceert geen slak. Elektrodelassen kan met eenvoudigere apparatuur worden uitgevoerd, zelfs op winderige locaties, maar het is langzaam en na elke elektrode moet de slak worden verwijderd.
Wat bepaalt de draadaanvoersnelheid bij MIG/MAG-lassen?
Bij machines met constante spanning bepaalt de draadaanvoersnelheid de lasstroom. Naarmate de draadaanvoersnelheid toeneemt, stijgen de stroom en de neersmeltsnelheid; de spanning beïnvloedt daarentegen de booglengte en de rupsbreedte.
Vraag een offerte aan voor MIG/MAG-gelaste constructiebouw
Deel uw tekeningen en aantallen, dan stellen we samen een productieplan op met MAG-lassen.
Offerte aanvragen →