Bij MIG/MAG-lassen doet het beschermgas meer dan alleen het gesmolten metaal tegen de atmosfeer beschermen: het beïnvloedt rechtstreeks de boogstabiliteit, het inbrandprofiel, de hoeveelheid spatten, het uiterlijk van de lasrups en zelfs de mechanische eigenschappen van het lasmetaal. Een verkeerde gaskeuze komt terug als porositeit, bindingsfouten en onnodige slijpkosten.
Gassen worden geclassificeerd volgens EN ISO 14175, en deze classificatie wordt expliciet op de WPS vermeld. Hieronder vatten we de meest gangbare opties samen en de toepassingen waarvoor elk gas de voorkeur heeft.
Actief vs. inert gas: MIG of MAG?
- MAG (Metal Active Gas, proces 135): Gebruikt actieve gassen die CO₂ of O₂ bevatten. Standaard voor koolstofstaal en laaggelegeerd staal.
- MIG (Metal Inert Gas, proces 131): Gebruikt inerte gassen zoals argon, helium of mengsels daarvan. Voorkeur voor aluminium, koper en andere non-ferrometalen.
Voor de parameterkant, zie ons artikel over MIG/MAG-lasparameters.
De meest gebruikte beschermgassen
| ISO 14175 | Samenstelling | Typische toepassing | Belangrijkste kenmerk |
|---|---|---|---|
| C1 | 100% CO₂ | Koolstofstaal, zware secties, gevulde draad | Diepe inbranding, lage kosten; veel spatten |
| M21 | Ar + 15–25% CO₂ (18% meest gangbaar) | Constructiestaal S235–S355, algemene constructiebouw | Stabiele boog, weinig spatten, sproeiboog mogelijk |
| M20 | Ar + 5–15% CO₂ | Dunne plaat, pulslassen | Weinig spatten, glad rupsuiterlijk |
| M12 | Ar + 0,5–5% CO₂ | Roestvast staal (304L, 316L) | Lage koolstofopname, goede bevochtiging |
| I1 | 100% argon | Aluminium-MIG, TIG-lassen | Schone boog, oxidereinigende werking |
| I3 | Ar + He | Dik aluminium, koper | Meer warmte, bredere inbranding |
Gaskeuze per materiaal
Koolstof- en constructiestaal
Voor serieproductie is een M21-mengsel (Ar/18% CO₂) de meest evenwichtige optie. 100% CO₂ is goedkoper en geeft een diepe inbranding, maar spatten en slijptijd kunnen de totale kosten verhogen. Op zichtvlakken en geschilderde onderdelen is een menggas doorgaans voordeliger.
Hoogsterktestaal
Voor S690QL, S960QL en slijtplaat hebben mengsels van klasse M21 of M20 de voorkeur, in combinatie met waterstofarme lastoevoegmaterialen. Hier zijn warmte-inbreng en voorwarmen belangrijker dan het gas; zie voor details onze artikelen over S960QL-lasparameters en het lassen van Hardox.
Roestvast staal
Gassen met een hoog CO₂-gehalte brengen koolstof in het lasmetaal en kunnen de corrosiebestendigheid verminderen. Daarom worden CO₂-arme mengsels van klasse M12 of Ar/O₂-mengsels gebruikt. Om oxidatie aan de wortelzijde te voorkomen, wordt wortelbescherming (backinggas) toegepast met formeergas of argon.
Aluminium
Zuiver argon (I1) is de standaard. Bij diktes boven 10 mm verhogen heliumhoudende mengsels (I3) de warmteoverdracht en verminderen ze de noodzaak tot voorwarmen. Zie aluminium lassen.
Gasdebiet: meer is niet beter
Als vuistregel wordt het debiet bij MIG/MAG-lassen ingesteld tussen 12–18 l/min, afhankelijk van de draaddiameter en de diameter van het gasmondstuk. Een te laag debiet veroorzaakt porositeit; een te hoog debiet veroorzaakt turbulentie die lucht in de boogzone zuigt en opnieuw porositeit veroorzaakt. Buiten of op tochtige plaatsen moeten windschermen worden gebruikt.
Kwaliteitsopmerking: De gasklasse is een van de essentiële variabelen van een WPS. Een lasmethode die in de WPQR met M21 is gekwalificeerd, mag niet worden gebruikt met een gas buiten het kwalificatiebereik. Een gaswissel kan een WPS-revisie vereisen.
Veelvoorkomende gasgerelateerde lasfouten
- Porositeit: Onvoldoende debiet, een lekkende slang, een vervuild gasmondstuk of tocht.
- Overmatige spatten: Niet-passende parameters bij een hoog CO₂-gehalte en kortsluitbooginstelling.
- Verkleuring op roestvast staal: Onvoldoende wortelbescherming of een hoog CO₂/O₂-gehalte.
Lees voor de soorten lasfouten en reparatiemethoden ons artikel over lasfouten.
Veelgestelde vragen
Welk gas wordt het meest gebruikt bij MAG-lassen?
Voor constructiestaal is het meest gebruikte gas een argonmengsel met 15–25% CO₂, volgens EN ISO 14175 geclassificeerd als M21; in de praktijk wordt doorgaans 82% Ar / 18% CO₂ gebruikt.
Wordt CO₂ gebruikt bij het MIG-lassen van roestvast staal?
Alleen in kleine hoeveelheden. Voor roestvast staal worden doorgaans mengsels van klasse M12 met 0,5–5% CO₂ of Ar/O₂-mengsels gebruikt; een hoog CO₂-gehalte kan de corrosiebestendigheid verminderen.
Hoe hoog moet het beschermgasdebiet zijn?
Bij MIG/MAG-lassen is het gebruikelijke debiet 12–18 l/min, afhankelijk van de draad- en mondstukdiameter. De waarde moet in de WPS worden vastgelegd en in de productie worden gecontroleerd.
Laten we het juiste proces voor uw materiaal kiezen
Deel het materiaal, de dikte en de aantallen, en wij stellen een offerte op met een passend proces- en WPS-voorstel.
Offerte aanvragen →