Het lassen van aluminium stelt fundamenteel andere technische eisen dan het lassen van staal. De belangrijkste uitdagingen zijn het lage smeltpunt (660°C), de hoge warmtegeleiding, de oxidelaag op het oppervlak (Al₂O₃, smeltpunt ~2050°C) en de gevoeligheid voor waterstofporositeit.
Van de industriële aluminiumlegeringen dekken de 5xxx-serie (5083, 5754 — Al-Mg) en de 6xxx-serie (6061, 6082 — Al-Mg-Si) de meest voorkomende lastoepassingen. Deze twee groepen verschillen in lasbaarheid en in de vereiste lasdraad.
Vergelijking van 5083 en 6061
| Eigenschap | EN AW-5083 (Al-Mg4,5Mn) | EN AW-6061-T6 (Al-Mg1Si) |
|---|---|---|
| Rekgrens | ~145 MPa (H111) | ~276 MPa (toestand T6) |
| Lasbaarheid | Uitstekend | Goed (sterkteverlies in de WBZ) |
| Sterkteverlies in de WBZ | Minimaal | Aanzienlijk (tot 40%) |
| Scheurgevoeligheid | Laag | Hoger risico op warmscheuren (kleiner met ER4043) |
| Aanbevolen lasdraad | ER5356 | ER4043 of ER5356 |
| Typische toepassing | Maritieme constructies, drukvaten, cryogene tanks | Constructieprofielen, machineonderdelen, automotive |
Oxideverwijdering en voorkomen van porositeit
De Al₂O₃-laag op het aluminiumoppervlak smelt bij het drievoudige van het smeltpunt van het basismateriaal. Bij TIG-lassen verwijdert wisselstroom deze laag door kathodische reiniging (reinigende werking); bij MIG-lassen is een passende mechanische of chemische reiniging vóór het lassen verplicht.
Belangrijkste oorzaken van porositeit:
- Vocht en olie op het oppervlak (reinigen met aceton vóór het lassen is verplicht)
- Kwaliteit van het beschermgas (argon met een zuiverheid van 99,998%)
- Hydroxideresten op de draad of het oppervlak
- Hoge voortloopsnelheid in combinatie met onvoldoende gasbescherming
Kritieke voorzorgsmaatregel: Aluminiumlasdraad moet pas direct vóór gebruik uit de verpakking worden gehaald. Draad die tijdens opslag vocht heeft opgenomen, verhoogt het risico op porositeit drastisch.
TIG of MIG? Proceskeuze
De proceskeuze voor aluminium is gebaseerd op dikte en eisen aan het uiterlijk:
- TIG (141) — voorkeur: ≤ 6 mm, nauwkeurige grondlagen, toepassingen met esthetische eisen, kritieke lassen aan drukvaten. AC-TIG levert dankzij de reinigende werking op het oppervlak een uitstekende laskwaliteit.
- MIG (131) — voorkeur: > 6 mm, constructieve toepassingen met een hoge neersmeltsnelheid, serieproductie. Puls-MIG minimaliseert spatten.
Basisregel bij de keuze van de lasdraad: ER4043 (laag smeltpunt, goede vloeibaarheid, weinig scheurvorming — voor de 6xxx-serie) of ER5356 (hogere sterkte, corrosiebestendigheid — voor de 5xxx-serie en maritieme toepassingen).
Aluminiumlascapaciteit van ArmaWeld
ArmaWeld verzorgt aluminiumlaswerk met lassers die zijn gecertificeerd volgens EN ISO 9606-2 (materiaalgroepen FM21 en FM22). De lasmethoden zijn gebaseerd op goedgekeurde WPQR's volgens EN ISO 15614-2. Voor aluminiumconstructies worden een fysiek gescheiden werkplaatsdeel, aparte gereedschapssets en kleurgecodeerde apparatuur ingezet om verontreiniging met koolstofstaal tot nul te reduceren. Het acceptatiecriterium is EN ISO 10042, klasse B.
Uw aluminium structuur- of constructieproject
Deel uw legering, dikte en toepassingseisen; wij maken een offerte met de passende WPS en een advies voor de lasdraad.
Offerte aanvragen →