Lasvervorming is het gevolg van ongelijkmatige verwarming en afkoeling door de laswarmte. Niet-uniforme thermische uitzetting en krimp veroorzaken blijvende vormveranderingen — plooien, buiging, kromtrekken en rechtheidsafwijkingen.
Soorten vervorming
| Type | Beschrijving | Typische locatie |
|---|---|---|
| Langskrimp | Verkorting langs de lasas | Alle lassen |
| Dwarskrimp | Vernauwing loodrecht op de lasas | Stompe lassen |
| Hoekvervorming | V-vormig openen/sluiten bij hoek-/T-verbindingen | Hoeklassen |
| Plooien | Golfvormige vervorming in dunne plaatoppervlakken | Dunne plaat (≤6 mm) |
| Buiging | Doorbuiging in lengterichting van liggers en profielen | I-profiel, U-profiel |
| Torsie | Verdraaiing om de as | Asymmetrisch gelaste constructies |
Factoren die de vervorming beïnvloeden
- Warmte-inbreng (Q): hogere warmte-inbreng → meer vervorming.
- Lasvolume: een V-naad geeft meer vervorming dan een X-naad (symmetrisch).
- Aantal en volgorde van de lagen: gebalanceerd meerlaags lassen vermindert de vervorming.
- Verbindingsgeometrie: zware doorsneden zijn stijver; dunne doorsneden flexibeler.
- Thermische uitzettingscoëfficiënt: roestvast staal zet ~40% meer uit dan koolstofstaal.
- Mate van inklemming: stijve opspanningen voorkomen vervorming, maar veroorzaken restspanningen.
Preventiestrategieën
1. Ontwerpfase
- Waar mogelijk een symmetrisch lasontwerp (X-naad, dubbele hoeklas)
- Overtollig lasmetaal minimaliseren
- Aantal verbindingen verminderen; gezette of uit één stuk vervaardigde profielen gebruiken
2. Voorbereidingsfase
- Voorzeeg: het onderdeel vooraf tegengesteld aan de verwachte vervorming vormen
- Hechtlassen: voldoende aantal en juiste tussenafstand (50–150 mm)
- Opspanningen en mallen: de geometrie tijdens het lassen vasthouden
3. Tijdens het lassen
- Sprongsgewijs lassen: afwisselende lasposities in plaats van één doorlopende las
- Pelgrimstaplassen: elke laslengte in tegengestelde richting gelegd
- Gelijktijdig lassen: twee lassers aan weerszijden
- Lage warmte-inbreng: kleinere elektrode, hogere lassnelheid, onderbroken lagen
Numerieke schatting en correctie
Schatting van de dwarskrimp: ΔS ≈ 0.2 × Aw / t
Correctie: richten van vervorming
- Mechanisch richten: pers of hamer (alleen dunne plaat)
- Vlamrichten: verwarmen tot ~600–650°C, gecontroleerd laten afkoelen
- Inductierichten: nauwkeurig, voorkeur in industriële omgevingen
Warm richten is VERBODEN voor HARDOX en S960QL veredeld staal. Boven 200°C gaat de hardheid van het materiaal onomkeerbaar achteruit. Gebruik uitsluitend opspanningen en voorzeeg.
Engineeringondersteuning voor vervormingsbeheersing
Neem contact op met ons team voor optimalisatie van de lasvolgorde en strategieën ter voorkoming van vervorming.
Neem contact op →