ArmaWeld  /  Sveisemetoder

Sveise-
metoder.

MAG-, TIG-, MMA- og SAW-prosesser — valg av riktig prosess ut fra materiale, tykkelse og bruksområdets krav.

Rørsveising pågår Sveisemetoder · MIG · TIG · MMA
01 / Veiledning for prosessvalg

PROC.SEL — INTERACTIVE

Riktig sveiseprosess for materiale og bruksområde.

I velgeren nedenfor angir dere materiale, tykkelse og miljø — så anbefaler ArmaWelds ingeniørkunnskapsbase den beste sveiseprosessen for dere.

Parametere

ANBEFALT PROSESS

—

—

ISO-kode
—
Virkningsgrad
—
Tilsettmateriale
—
ALTERNATIV: — —
MIG / MAG
Gassmetallbuesveising · ISO 4063 prosess 131/135/136

En halvautomatisk prosess med høy avsetting som bruker kontinuerlig matet tråd under dekkgass. Ryggraden i verkstedet vårt; førstevalg for kranstrukturer, stålkonstruksjoner og rammer til anleggsmaskiner.

Strøm
DC+ · 120 – 320 A
Spenning
18 – 32 V
Gass
Ar (131) · Ar+CO₂ (135/136)
Tråddiameter
0.8 – 1.6 mm
Virkningsgrad
≈ %95
Avsettingsrate
1.5 – 5 kg/h
Fordeler
  • Høy avsettingsrate, egnet for serieproduksjon
  • Enkel automatisering (robotsveising)
  • Kan brukes i alle posisjoner
  • Ren, slaggfri sveis
Begrensninger
  • Problemer med gasspredning utendørs
  • Kan ikke brukes ved vind ≥ 3 m/s
  • Høyere utstyrskostnad
KOD PROSES GASS / BRUKSOMRÅDE
131 MIG — Metal Inert GasMassiv tråd · inert gass Saf Ar / Ar+He
Rustfritt stål, aluminium, kobberlegeringer
135 MAG — Metal Active GasMassiv tråd · aktiv gass Ar+CO₂ (M21) / saf CO₂
Karbonstål, lavlegert stål, serieproduksjon
136 FCAW-G — Rørtråd + aktiv gassRørtråd · aktiv gass CO₂ / Ar+CO₂
Konstruksjonsstål, tykke tverrsnitt, høy avsmelting, sveising på byggeplass
■ MIG / MAG / FCAW ISO 4063 · 131 / 135 / 136
MIG/MAG
Gassmetallbuesveising
Avsettingsrate
1.5–4.5 kg/sa
Virkningsgrad
%95
Automatisering
Høy
Vindtoleranse
Lav
KARBONSTÅLLAVLEGERTSERIEPRODUKSJONROBOT
DC+ · 120–320 A ● PRIORITET
MIG/MAG-sveising pågår
● MIG/MAG · Konstruksjonssveising
■ TIG ISO 4063 · 141
TIG
Wolfram-inertgassveising
Sveiserenhet
Høyest
Virkningsgrad
%100
Presisjon
Svært høy
Hastighet
Langsom
RUSTFRITTALUMINIUMTITANTYNNVEGGETNÆRINGSMIDDEL
AC/DC · 20–220 A ● PRESISJONSJOBB
TIG-sveising pågår
● TIG · Presisjonsbuesveising
TIG
Wolfram-inertgassveising · ISO 4063 prosess 141

Ikke-smeltende wolframelektrode og ren argon, med håndmatet tilsettmateriale — den reneste og mest presise bueprosessen. Førstevalg for rustfrie tanker, trykkbeholdere, aluminiumsdeler, sanitære applikasjoner og synlige sveiser.

Strøm
AC / DC · 20 – 220 A
Spenning
10 – 18 V
Gass
%100 Argon
Elektrode
WT20 / WC20
Virkningsgrad
≈ %100
Avsettingsrate
0.3 – 0.8 kg/h
Fordeler
  • Den reneste sveisen — slaggfri, sprutfri
  • Presis strømstyring (for tynnvegget gods)
  • Egnet for rustfritt, aluminium, titan
  • Ideell for synlige / estetiske sveiser
Begrensninger
  • Langsom — ikke egnet for serieproduksjon
  • Operatørens ferdigheter er avgjørende
  • Materialoverflaten må være svært ren
E-ARC
Sveising med dekkede elektroder (SMAW) · ISO 4063 prosess 111

Klassisk prosess med smeltende, dekkede elektroder; krever ingen gass og tåler vind. Foretrekkes for arbeid på byggeplass, utendørs og reparasjonssveising. Med basiske elektroder også egnet for kritiske forbindelser som krever høy seighet.

Strøm
AC / DC · 60 – 300 A
Spenning
20 – 34 V
Gass
Ingen (fra dekket)
Elektrode
Basisk · Rutil · Cellulose
Virkningsgrad
≈ %65
Avsettingsrate
0.5 – 2.5 kg/h
Fordeler
  • Tåler vind / utendørs bruk
  • Enkelt, bærbart utstyr
  • Høy seighet med basisk elektrode
  • Kan brukes i alle posisjoner
Begrensninger
  • Avbrudd ved elektrodeskift
  • Slaggfjerning nødvendig
  • Lav virkningsgrad — mye svinn
  • Kontroll av elektrodenes tørrhet er avgjørende
■ E-ARC / SMAW ISO 4063 · 111
E-ARC
Sveising med dekkede elektroder
Vindtoleranse
Høyest
Portabilitet
Klar for felt
Seighet (basisk)
Svært god
Virkningsgrad
%65
BYGGEPLASSREPARASJONTYKT GODSUTENDØRS
AC/DC · 60–300 A ● BYGGEPLASS / REPARASJON
05 / Avanserte metoder

SAW og WPS-omfang

SAW

SAW — pulverbuesveising (ISO 121)

ParameterVerdiMerknad
Prosesskode121 (SAW)Enkel/dobbel tråd, granulert pulver
PulvertypeBasisk / rutil (materialavhengig)Tilsvarende LF-1, BB 202
Tråddiameter2,4–4,0 mmDobbel tråd for høy avsmelting
Tykkelsesområde8–50 mmLange rette sveiser, plateskjøter
Avsmeltingsytelse5–15 kg/tEffektiv produksjon; liten HAZ
MaterialeS355, S690, P265GHKonstruksjonsstål, trykkbeholder

35 m pulverbuesveisemaskin: lange rette sømmer, maskin- og kranbommer samt tilhenger- og maskinchassis sveises i én oppspenning. Pulverbuesveising →

35 m pulverbuesveising →SAW teknik rehber →Bom- og chassissveising →
WPS

Oversikt over WPQR-biblioteket

Stål (EN ISO 15614-1) — 24 WPQR

  • S235+S235 · t=3–20 mm · MAG 135 · PA/PB
  • S355J2+N+S355J2+N · t=6–40 mm · TIG-rot + MAG · PA/PC/PF
  • S690QL+S690QL · t=8–25 mm · MAG 135 · forvarming · PA/PC
  • HARDOX 450+450 · t=6–16 mm · lav varmetilførsel · PA/PB
  • 316L+316L · t=2–12 mm · TIG 141 · PA/PE
  • P265GH+P265GH · t=6–30 mm · TIG-rot + MAG · PA/PC

Aluminium (EN ISO 15614-2) — 4 WPQR

  • 6082+6082 · t=2–8 mm · TIG 141 · PA/PB
  • 5754+5754 · t=2–6 mm · TIG 141 · PA
  • 5083+5083 · t=3–10 mm · TIG 141 · PA/PC
  • 6082+5754 · t=3–6 mm · TIG 141 · PA (ulike materialer)

Godkjente sveiseposisjoner:

PA
Horisontal (1G/1F)
PB
Horisontal-vertikal (2F)
PC
Vertikal stigende (3F)
PF
Vertikal fallende (3G)
PE
Over hodet (4F/4G)
Hva er en WPS? →Hva er en WPQR? →Dokumentsimulator →
Distorsiyon

Metodikk for deformasjonskontroll

Forebyggende metoder

  • Balansert sveising — symmetrisk rekkefølge, motstående strenger
  • Jigg & fiksturer — oppspenning før sveising, frigjøring etter avkjøling
  • Heftsveisrekkefølge — lik avstand, kontrollert lengde
  • Styring av varmetilførsel — WPS-grense, mellomstrengtemperatur
  • Tilbakestegsteknikk — spenningsfordeling på lange sveiser

Måling & grenser for retting

  • Målregistrering før/etter (lasertracker)
  • Retting etter sveising: maks. 3 mm/m (iht. prosjektspesifikasjon)
  • Retthetsavvik: L/1000 (konstruksjon) eller tegningstoleranse
  • Ny NDT etter retting (kritiske sveiser)
  • Deformasjonsrapport arkiveres i arbeidsordremappen

Deformasjonsstyring starter ved utarbeidelsen av WPS. Sveiserekkefølgeplan og jiggkrav fastsettes i engineeringgjennomgangen etter at tegningene er mottatt.

Distorsiyon rehberi →
Stud

Boltesveising (stålkonstruksjon)

Boltesveising for samvirkedekker, isolasjon og utstyrsforbindelser på stålkonstruksjoner.

BoltetypeDiameterProsessStandard
Bolt med hodeØ13–25 mmLysbue med løft (783)EN ISO 14555
SkjærforbinderØ19–22 mmLysbue med løft + keramisk ringEN 13918
GjengeboltM10–M24Kortsyklus / lysbue med løftProsjektspesifikasjon

Parametere for boltesveising fastsettes av WPS basert på materialtykkelse og boltediameter. Bøyeprøve og visuell kontroll utføres per LOT.

Engineeringverktøy

Tekniske kalkulatorer og prosjektsjekkliste.

Varmetilførsel, forvarmingsestimat, bransjebasert materialanbefaling og dokumentsjekkliste — en rask start på WPS-utarbeidelsen.

Kalkulator for varmetilførsel

—

Forvarmingsestimat (EN 1011-2)

—
04 / Full sammenligning

COMPARE — ALL

Sveiseprosesser sammenlignet etter tekniske kriterier.

Egenskap MIG/MAG (135) TIG (141) E-ARC (111)
Fullt navnGassmetallbuesv.Wolfram-inertgassv.Dekkede elektroder
ElektrodeSmeltende trådIkke-smeltende wolframSmeltende dekket elektrode
DekkgassAr + CO₂100 % argonIngen (fra dekket)
Strømområde120–320 A20–220 A60–300 A
PolaritetDC+AC / DC−AC / DC±
Virkningsgrad%95%100%65
Avsettingsrate (kg/t)1.5 – 5.00.3 – 0.80.5 – 2.5
Min. tykkelse0.8 mm0.3 mm2.0 mm
Maks. tykkelse (én streng)8 mm4 mm5 mm
Bruk på byggeplassBegrenset (vind)Nei (vind)Ideell
AutomatiseringHøy (robot)MiddelsLav
OperatørferdighetMiddelsHøyMiddels–høy
Sterk sideSerieproduksjon, konstruksjonerTynt, synligByggeplass, reparasjon