Teknik Destek
ve Sıkça Sorulan Sorular.

Sertifikalar, kalite süreçleri, kaynak yöntemleri ve lojistik hakkında en çok merak edilenler.

G.01

Teklif & Sipariş

Q·01

Teklif için hangi bilgiler gereklidir?

Hızlı ve doğru teklif için şu üç bilgi kritiktir:

  • Teknik çizim — 2D (DXF/DWG/PDF) veya 3D (STEP) — WPS ve malzeme listesi çıkarmak için
  • Tolerans sınıfı — ISO 13920 BE/CG gibi — toleranslar üretim prosesini ve maliyeti doğrudan etkiler
  • Hedef teslim tarihi ve adet — kapasite planlaması için

Çizim bulunmuyorsa numune veya fotoğraf üzerinden tersine mühendislik ile imalat verisi oluşturulabilir.

Q·02

Teklif ne kadar sürede gelir?

Standart bileşen tekliflerinde 48 saat içinde dönüş hedeflenir. Komple yapı veya PED/CE kapsamındaki basınçlı ekipmanlarda süre 5 – 7 iş gününe uzayabilir; hesap, WPS ve NDT planı teklif paketine dahil edilir.

Q·03

Minimum sipariş miktarı var mı?

Hayır. Tek parça prototip ile 1 000 adetlik seri aynı üretim çerçevesinde değerlendirilir. MOQ=1 çalışmada setup maliyetinin tamamı tek parçaya yansır; bu durum teklif aşamasında şeffaf biçimde belirtilir.

Q·04

Çizim yoksa ne olur — numuneden çalışabilir misiniz?

Evet. Tersine mühendislik kapsamında numune 3D tarayıcı veya manuel ölçümle modellenir; imalat resmi hazırlanır. Müşteri onayının ardından üretime geçilir. Süreçte müşteriye çizim dosyaları da teslim edilir.

Q·05

Ödeme koşulları nasıl?

İlk siparişlerde genellikle %40 avans + %60 sevk öncesi ödeme modeli uygulanır. Süreklilik kazanan müşterilerde vadeli cari hesap veya banka garanti mektubu ile açık hesap açılabilir. Uluslararası siparişlerde L/C veya T/T seçenekleri mevcuttur.

G.02

Kalite & Sertifika

Q·06

Hangi kalite belgeleri mevcuttur?

Aktif olarak kullanılan belgeler:

  • ISO 9001 Kalite Yönetim Sistemi
  • ISO 14001 Çevre Yönetim Sistemi
  • ISO 45001 İş Sağlığı ve Güvenliği Yönetim Sistemi
  • EN ISO 3834-2 Kaynaklı imalat kapsamlı kalite gereksinimleri
  • EN 1090-2 EXC3 Yapısal çelik imalatı ve CE işaretleme

Ayrıca PED 2014/68/EU ve EN 15085-2 gereksinimlerine uyumlu üretim yürütülür.

Her belge için güncel sertifika dosyası teklifte veya istek üzerine paylaşılabilir.

Q·07

NDT (tahribatsız muayene) tesis bünyesinde mi yürütülür?

VT (görsel), PT (penetrant), MT (manyetik parçacık) ve UT (ultrasonik) muayeneleri EN ISO 9712 Level II sertifikalı personel tarafından bünyemizde yürütülür. RT (radyografi) radyasyon lisansı gerektirdiğinden yetkili lisanslı laboratuvar partnerinden hizmet alınır; her iki durumda da rapor zinciri müşteriye eksiksiz teslim edilir.

Q·08

Malzeme sertifikası (3.1 / 3.2) veriyor musunuz?

Evet. Standart olarak EN 10204 3.1 malzeme sertifikası tüm projelere eklenir. PED kapsamındaki veya müşteri özel istediği durumlarda 3.2 sertifikası (bağımsız muayene kuruluşu onaylı) alınır. İsteğe bağlı PMI (Positive Material Identification) testi ile malzeme sınıfı saha öncesinde doğrulanır.

Q·09

Üçüncü taraf denetimi nasıl yapıyorsunuz?

Müşteri isterse akredite bir üçüncü taraf muayene kuruluşu (notified body / third-party inspection) tesise davet edilerek WPQR, FAT (Factory Acceptance Test), NDT ve boyut kontrolü aşamalarında tanık denetim yaptırılabilir. Bu raporlar Final Documentation Dossier'in içinde müşteriye teslim edilir.

Q·10

İzlenebilirlik zinciri nasıl çalışıyor?

Her malzeme parçasına benzersiz bir HEAT / LOT numarası atanır. Bu numara kesim, kaynak, boya ve sevkiyat aşamalarında sistemde zincire bağlanır; böylece 10 yıl sonra bile bir kaynak dikişinin hangi WPS ile, hangi kaynakçı (WPQ) tarafından, hangi malzemede yapıldığı dosya numarasından sorgulanabilir.

G.03

Kaynak & Üretim

Q·11

Hangi kaynak yöntemlerini uyguluyorsunuz?

Rutin olarak MAG (135/138), TIG (141), MMA (111) ve Tozaltı (SAW, 121) prosesleri kullanılır. Her biri için onaylı WPS ve pWPS portföyü mevcuttur. Seçim; malzeme, kalınlık, pozisyon ve kalite sınıfına göre kaynak mühendisi tarafından yapılır.

Q·12

Kaynakçılar sertifikalı mıdır?

Bünyemizde çalışan tüm kaynakçılar EN ISO 9606-1 kapsamında sertifikalı. Sertifikalar proses, malzeme grubu, kalınlık ve pozisyona göre dosyalanmış olup her 6 ayda bir gözden geçiriliyor, 2 yılda bir yeniden sınavla yenileniyor. WPQ kayıtları proje dokümantasyonu ile birlikte teslim edilebilir.

Q·13

Isıl işlem (PWHT) uygulanabilir mi?

Evet — kalibre edilmiş gerilim giderme (stress relief) fırını mevcuttur. Sıcaklık ve süre kayıtları otomatik olarak şerit kaydedici ve dijital ortamda alınıp dosyalanır. Büyük ekipmanlar için mobil PWHT hizmeti de sunulur.

Q·14

Paslanmaz çelik imalatı için ayrı üretim tesisi var mı?

Evet. Karbon çelik ve paslanmaz çelik için fiziksel olarak ayrılmış iki üretim tesisi işletilir — ortak ekipman yok; kaynak torçları, taşlama taşları, fırça ve eldivenler renk kodludur. Bu disiplin galvanik kontaminasyon riskini en aza indirir.

Q·15

S960QL veya Strenx 960/1100 gibi ultra-yüksek mukavemetli çelik işleyebiliyor musunuz?

Evet. S960QL (fy ≥ 960 MPa) quenching & tempering (QT) işlemi görmüş bir çeliktir ve kaynakta özel önlemler gerektirir. ArmaWeld'de bu malzeme için:

  • EN ISO 15614-1 tabanlı, S960QL'e özel onaylı WPS kullanılır — genel bir WPS geçerli değildir
  • Ön ısıtma, EN 1011-2 Metot B ile karbon eşdeğerine (CEV) göre hesaplanır
  • Pasolar arası sıcaklık ölçülür ve kayıt altına alınır — sertlik kaybını önlemek kritiktir
  • Düşük hidrojenli sarf malzeme (H5 sınıfı veya altı) zorunlu tutulur

Bu çeliği işleyebilmek teknik yeterlilik kadar prosedür disiplini gerektirir. Projenizde S960QL veya Strenx 960/1100 varsa önceden belirtilmesi önerilir; WPS portföyü teklif aşamasında paylaşılabilir.

Q·16

S700MC ile S690QL arasındaki kaynak farkı nedir?

İkisi de yüksek mukavemetli çelik ama üretim yöntemi farklı, bu da kaynak yaklaşımını temelden değiştirir:

  • S700MC — TMCP (Termomekanik Kontrollü Proses): Mikroyapı soğuma hızıyla elde edilir, ısıya hassastır. Isı girdisi ≤ 1.5 kJ/mm ile sınırlandırılır, pasolar arası sıcaklık ≤ 200°C tutulur. Karbon eşdeğeri düşük (CEV ≤ 0.39) olduğundan ön ısıtma çoğu durumda gerekmez.
  • S690QL — QT (Su verme + Temperleme): Mekanik özellikler ısıl işlemden gelir. Ön ısıtma zorunludur (CEV'e bağlı), sertlik kaybı riski daha az belirgin. Daha yüksek ısı girdisine göre tolerans gösterir.

Her iki malzeme için de ayrı WPS'ler mevcuttur. Kullanılan malzeme baştan belirtilirse doğru prosedür hazırlanır.

Q·17

Alüminyum konstrüksiyon üretilebilir mi?

Evet. EN AW-5754 (AlMg3) ve EN AW-6082 (AlSi1MgMn) alaşımlarında TIG (141) kaynağı yürütülür. Alüminyum yeterliliği:

  • Kaynakçı sertifikası: EN ISO 9606-2 — FM21 ve FM22 malzeme grupları, PA · PB · PF pozisyonları
  • Kaynak prosedürü: EN ISO 15614-2 tabanlı WPQR — tahribatlı test (çekme, eğme, sertlik, makro) ile onaylı
  • Kabul kriteri: EN ISO 10042 B sınıfı (alüminyum kaynakları için)

Alüminyum imalatında karbon çelik kontaminasyonunu önlemek için ayrı takım setleri ve temizleme prosedürleri uygulanır. Örnek WPS dosyası teklif aşamasında paylaşılabilir.

G.04

Lojistik & Teslim

Q·15

Sevkiyat kapsamında neler var?

Standart teslimde ahşap kasa veya paletli ambalaj, korozyon koruyucu (VCI), etiketleme, gümrük dokümanları ve sigorta dahil Incoterms seçeneklerine göre teklif verilir: EXW FCA FOB CIF DAP.

Q·16

Saha montajı da yapıyor musunuz?

Evet — yapısal çelik ve proses ekipman projelerinde saha montajı + devreye alma opsiyonel olarak sunulur. Montaj ekibi yüksekte çalışma, kaynak ve vinç sertifikalarına sahiptir. Yurt dışı saha projelerinde vize ve ekipman taşıma dahil komple hizmet paketi sağlanabilir.

Q·17

İhracat referanslarınız var mı?

Evet — Almanya, Hollanda, İtalya, Polonya, Romanya, Fas ve BAE pazarlarına düzenli ihracat yürütülür. EUR.1, ATR, menşe belgesi, CE DoP gibi dış ticaret evrakları eksiksiz biçimde hazırlanır.

G.05

Satış Sonrası

Q·18

Garanti süreniz nedir?

İşçilik ve malzeme hatalarına karşı 24 ay garanti. Normal aşınmaya tabi parçalarda (ör. kazıcı kepçe keskileri) garanti kapsamı kullanım koşullarına göre ayrıca sözleşmelendiriliyor. PED ve yapısal çelik ürünlerde garanti süresi CE uygulama kapsamına göre değişebilir.

Q·19

Revizyon veya onarım talep edebilir miyim?

Evet. Teslim edilmiş ya da başka üreticiden alınmış parçalarda revizyon, onarım ve ömür uzatma çalışmaları yürütülür. Mevcut durum raporu, tersine mühendislik ve gerekli NDT taramaları tamamlandıktan sonra yenileme planı hazırlanır.

Q·20

Dokümantasyonumu kaybettim — tekrar alabilir miyim?

Tüm proje dokümantasyonu 10 yıl süreyle dijital olarak arşivlenir. Sipariş numarası veya proje kodu ile talep oluşturulduğunda WPS, WPQR, NDT raporları, malzeme sertifikaları ve boyut kontrol kayıtları PDF paket olarak 48 saat içinde yeniden iletilir.

06 / Hâlâ Sorunuz Var Mı?

Yanıt bulamadığınız konular için
teknik ekibe ulaşın.

Teknik sorular proje mühendislerine iletilir; genellikle aynı gün içinde dönüş sağlanır. Fiyat ön-değerlendirmesi için çizim paylaşılabilir; gizlilik NDA ile güvence altındadır.