Stahlkonstruktion umfasst die Hauptträgersysteme für Industriegebäude, Lager, Brücken, Hallendächer und Sonderbauten. Wenn jeder Schritt von Konstruktion bis Montage nach EN 1090 ausgeführt wird, entsteht das beste Verhältnis aus Sicherheit und Kosten. Hier werden die Schritte des Stahlbaus und die Lösungen von ArmaWeld aus Konya behandelt.
1. Konstruktion und Detaillierung
In modernen Stahlbauprojekten erfolgt die Konstruktion mit 3D-BIM-Werkzeugen wie Tekla Structures, IDEA StatiCa oder SDS/2. ArmaWeld erstellt Detailzeichnungen aus IFC- oder DWG-Dateien des Kunden und arbeitet mit Statikbüros koordiniert.
2. Werkstattfertigung
Nach EN 1090-2 umfasst die Werkstattfertigung Schneiden, Bohren, Umformen, Montage und Schweißen. Je höher die Ausführungsklasse, desto strenger die Anforderungen.
| EXC | Typische Struktur | ZfP-Anteil |
|---|---|---|
| EXC1 | Landwirtschaft, kleines Lager | nur VT |
| EXC2 | Industriegebäude | VT + 5–10% ZfP |
| EXC3 | Brücken, Kranbahnen | VT + 10–20% ZfP |
| EXC4 | Risikobauwerke | VT + 100% ZfP |
3. Schweißen und Qualität
Im Stahlbau dominieren MAG (135), FCAW (136) und SAW (121). Für jedes Verfahren existiert eine WPS mit PQR. Schweißer sind nach EN ISO 9606-1 qualifiziert. Bei ArmaWeld werden alle Nähte digital erfasst.
4. Baustellenmontage und Lieferung
Die in der Werkstatt vorgefertigten Module werden auf der Baustelle mit Schraub- oder Schweißverbindungen montiert. ArmaWeld organisiert Montagecrews und koordiniert Strahlen, Lackieren und Verzinken. Die Konya-Produktion bietet wettbewerbsfähige Lieferzeiten.
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