// 01 · SCHWEISSFERTIGUNG

Schweißfertigung und Stahlkonstruktionen.

Der Gründungszweck von ArmaWeld. Wir arbeiten mit zertifizierten Schweißern in MIG/MAG, WIG und E-Hand, qualifizierten WPS und dem Qualitätsrahmen EN ISO 3834-2. Von Kranträgern bis Druckbehältern, von Baggerschaufeln bis Prozesstanks — jede Geometrie und jeder Werkstoff wird einem passenden Verfahren zugeordnet.

Schweißerteam zertifiziert nach EN ISO 9606-1 (Stahl) und 9606-2 (Aluminium)
WPS-Bibliothek auf Basis WPQR nach EN ISO 15614-1 (Stahl) und 15614-2 (Aluminium)
Qualifizierte WPS und rückverfolgbare Nähte auf hochfesten Stählen wie S690QL · Strenx 700/960/1100 · S700MC · S960QL
Vorwärmen und Zwischenlagentemperatur-Kontrolle; jede Naht wird protokolliert
Annahmekriterium EN ISO 5817 Klasse B (hohe Qualität)

Jede Naht dokumentiert mit freigegebenem WPS.

Schweißkonstruktionen in Lohnfertigung & projektbezogene Fertigung

● Schweißfertigung

■ SCHWEISSFERTIGUNG ISO 3834-2

WELDED FABRICATION

Verfahren

MIG/MAG · TIG · E-ARC

WPS / WPQR

EN ISO 15614-1 · 15614-2

Schweißerprüfung

EN ISO 9606-1 · 9606-2 · 100%

Max. Querschnitt

Projektbezogen

Symbolik

EN ISO 2553

Annahmeklasse

EN ISO 5817 B/C

C-STAHLEDELSTAHLALUMINIUMDGRL KAT. IIEN 1090 EXC3

QUALIFIZIERTER PROZESS · EN ISO 3834-2 ● AKTIV

Schweißbare Blechgruppen

Klasse	Beschreibung	fy min	Schweißhinweis
Gruppe 1S235 · S275	Baustahl (C-Stahl)	235–275 MPa	Standard-WPS
Gruppe 1.2S355 J2+N	Mittelfester Baustahl	355 MPa	EN 1090 EXC3
Gruppe 3 · QTS690 QL · Strenx 700	Vergütet	690 MPa	Vorwärmen · EN 1011-2
Gruppe 3 · QTS960 QL · Strenx 960	Ultrahochfest	960 MPa	Spezielle WPS + H5-Zusatz
Gruppe 3 · TMCPS700 MC · Strenx 700MC	Thermomechanisch gewalzt	700 MPa	Wärmeeintrag ≤ 1,5 kJ/mm
Gruppe 3 · QTStrenx 900	Hochfest · SSAB	900 MPa	Vorwärmen · EN 1011-2
Gruppe 3 · QTStrenx 1100	Extremfest · SSAB	1100 MPa	Spezielle WPS + H5 · begrenzte Wärmeeintragung

Klasse	Beschreibung	fy min	Schweißhinweis
Gruppe 8304 · 316 L	Austenitischer Edelstahl	—	Separate Werkstatt · keine Kontamination
VerschleißfestHARDOX 400/450/500	Verschleißfest (Verschleißblech)	1000+ MPa	Schaufel · Panzerung · Förderband
VerschleißfestRAEX 400/450	Verschleißfest	1200+ MPa	Hochverschleiß-Anwendungen
P-GrubuP265GH · P355NH	Druckbehälterstahl	265–355 MPa	DGRL Kat. I–II · EN 13445
Hafif Metal · 9606-2EN AW 5754/6082	Aluminiumlegierung (WIG)	—	Schweißer nach EN ISO 9606-2 zertifiziert

■ KRITISCHE UNTERSCHIEDE BEIM SCHWEISSEN HOCHFESTER STÄHLE

S700MC / Strenx 700MC — TMCP

Wärmeeintrag ≤ 1,5 kJ/mm · Zwischenlagentemperatur ≤ 200 °C · Niedriges CE, Vorwärmen meist nicht erforderlich.

S690QL / Strenx 700–900 — QT

Vorwärmen verpflichtend (EN 1011-2 Methode B) · H5-Zusatz · Schweißen ohne WPQR ausgeschlossen.

S960QL / Strenx 960–1100 — QT

Werkstoffspezifische WPS · Zwischenlagentemperatur · kein PWHT · H5-Verbrauchsmaterial.

// NEU · UP-SCHWEISSEN

35-m-UP-
Schweißlinie.

Mit unserer neuen 35 Meter langen UP-Schweißanlage schweißen wir lange Längsnähte, Bagger- und Kranausleger sowie Anhänger- und Maschinenrahmen in einer Aufspannung, mit konstanten Parametern und nach qualifizierter WPS.

Lange Längsnähte: Träger, Kastenprofile, Bleche, Behältermäntel
Ausleger: Baumaschinen, Krane, Hubarbeitsbühnen
Rahmen: Anhänger, Auflieger, Land- und Baumaschinen
EN ISO 3834-2, Parameterdokumentation und ZfP

Eine Aufspannung für lange Teile, reproduzierbare Nähte und weniger Ansatzfehler.

UP-Schweißen im Detail Leitfaden Ausleger und Rahmen →

■ UP-SCHWEISSEN · SAW ISO 3834-2 · EN 1090

35 m

SUBMERGED ARC WELDING · ISO 4063-121

Verfahren

Unterpulver · UP 121

Linienlänge

35 m · eine Aufspannung

Position

PA Wanne · PB Horizontal-Kehlnaht

Anwendung

Längsnähte · Ausleger · Rahmen

Dokumentation

Strom · Spannung · Vorschub je Naht

Prüfung

VT · PT · MT · UT

LängsnahtAuslegerRahmenSchweißträgerKastenprofilBehältermantel

35-M-LINIE ● NEU · AKTIV

LOHNFERTIGUNG · MIG/MAG- & WIG-SCHWEISSEN · PROJEKTFERTIGUNG

Schweißkonstruktionen in Lohnfertigung.
Projektbezogene Industrielösungen.

Von Ihrer Zeichnung bis zur Lieferung: Schweißkonstruktionen in Lohnfertigung und projektbezogene Fertigung. MIG/MAG- und WIG-Schweißen, zertifiziert nach EN 1090 und ISO 3834-2, mit ingenieurmäßig optimierten Kosten und zertifizierter Qualität.

// 01

Zertifizierte Fertigung

Mit Schweißqualitätsmanagement nach EN ISO 3834-2 und Zertifizierung nach EN 1090 EXC3 wird jedes Teil rückverfolgbar dokumentiert gefertigt.

// 02

MIG/MAG- & WIG-Schweißen

MIG/MAG- und WIG-Fertigung mit freigegebenen WPS in Baustahl, Edelstahl, Aluminium und hochfesten Stählen.

// 03

Projektbezogene Flexibilität

Wir planen die Fertigung vom Einzelprototyp bis zur mittleren Serie. Es gibt keine Mindestbestellmenge.

// 04

Optimierte Kosten & transparente Angebote

Ingenieurmäßige Disziplin steigert die Effizienz; unnötige Kosten entfallen und Sie erhalten ein transparentes, wettbewerbsfähiges Angebot.

// 05

Durchgängig integrierter Prozess

Schweißen, ZfP und Lackierung im eigenen Haus; Blechzuschnitt und Biegen werden im Projektplan koordiniert. Ein Ansprechpartner, rückverfolgbare Lieferung.

// 06

Ingenieurüberwachung

Für jedes Lohnprojekt wird unter Aufsicht eines IWE/IWT-zertifizierten Ingenieurs ein Qualitätsplan erstellt; Schweißparameter werden protokolliert.

Fertigungsablauf: von der Zeichnung bis zur Lieferung

Technische Prüfung & Angebot

Wir prüfen Zeichnung oder Muster, legen Werkstoffgruppe, Schweißverfahren (MIG/MAG oder WIG), Toleranzen und Dokumentation fest und erstellen das Angebot.

WPS-Auswahl & Fertigungsplan

Eine freigegebene Schweißanweisung (WPS/WPQR) wird ausgewählt und ein Fertigungsplan mit Schweißfolge und Prüfpunkten erstellt.

Schweißen & ZfP

Geprüfte Schweißer führen MIG/MAG- oder WIG-Schweißungen aus; die geforderte ZfP (UT, MT, PT, VT) wird durchgeführt.

Muayene & Teslimat

Nach Maßkontrolle, Sichtprüfung und Abschluss der Qualitätsnachweise werden die Teile mit der Fertigungsdokumentation geliefert.

Welches Schweißverfahren passt zu Ihrem Projekt?

Kriter	MIG/MAG-Schweißen	WIG-Schweißen
Anwendung	Stahlbau, Serien-Lohnfertigung	Edelstahl, Aluminium, Präzisionsteile
Verim	Hoch — seriengeeignet	Mittel — präzise, langsamer
Nahtqualität	Gut — tragend	Sehr gut — sichtbare, feine Nähte
Malzeme Uyumu	Baustahl, hochfest	Edelstahl, Aluminium, Legierungen
Otomasyon	Hoch (robotertauglich)	Mittel
WPS Belgesi	✓ Mevcut	✓ Mevcut

Häufige Fragen

Was sind Schweißkonstruktionen in Lohnfertigung?

Ein Fertigungsmodell, bei dem der Schweißbetrieb Teile nach Zeichnungen oder Mustern des Kunden mit eigener Ausrüstung und geprüften Schweißern herstellt. ArmaWeld arbeitet dabei mit freigegebenen WPS nach EN 1090 und ISO 3834-2.

Gibt es bei Projektfertigung eine Mindestbestellmenge?

ArmaWeld fertigt sowohl Einzelprototypen als auch Serien. Es gibt keine Mindestbestellmenge (MOQ); der Fertigungsplan richtet sich nach dem Projekt.

Was ist der Unterschied zwischen MIG/MAG- und WIG-Schweißen?

MIG/MAG (ISO 4063: 135/136) eignet sich für produktive Serienfertigung und wird im Stahlbau bevorzugt. WIG (ISO 4063: 141) liefert höchste Qualität bei Edelstahl, Aluminium und dünnwandigen Präzisionsteilen. ArmaWeld setzt beide mit freigegebenen WPS und geprüften Schweißern ein.

Welche Dokumente erhalte ich beim Lohnschweißen?

Schweißqualitätszertifikat nach EN ISO 3834-2, Zertifikat für Ausführungsklasse EN 1090 EXC3, freigegebene WPS/WPQR, Schweißerprüfbescheinigungen und auf Wunsch ZfP-Berichte (UT, MT, PT).

Welche Branchen beliefern Sie?

Wir beliefern Hersteller aus Maschinenbau, Bau und Stahlbau, Landmaschinen, Verteidigung, Energie, Hydraulik und Sondermaschinenbau mit Schweißkonstruktionen und projektbezogenen Lösungen.

// 02 · BLECHSCHNEIDEN

Blechschneiden und Toleranzmanagement.

Integrierte Schneidlinie von Ihrer DXF bis zum Fertigteil. CNC-Plasma-, Laser- und Tafelscherprozesse werden projektspezifik ausgeführt. Teile werden schweißfertig in Toleranz geliefert; in der Spezifikation definierte Schweißfase wird im selben Ablauf erledigt.

Verfahren	Dicke	Werkstoff	Toleranz
CNC Plazma (HD)	1 – 40 mm	C.-Stahl · Edelstahl · Al.	±0.5 mm
CNC Lazer (Fiber)	0.8 – 25 mm	C.-Stahl · Edelstahl	±0.1 mm
Tafelschere	1 – 16 mm	C.-Stahl · Edelstahl	±1.0 mm
Autogenbrennschneiden	20 – 60 mm (200 mm, projektbezogen)	Kohlenstoffstahl	±1.5 mm
Profilbandsäge	Ø 20 – 400 mm	Alle Profilarten	±0.5 mm

Schweißfertige Kanten und Toleranzkontrolle.

● Präzisionsschnitt

■ BLECHZUSCHNITT DXF → G-CODE

PRECISION CUTTING

CNC-Plasma

CNC-Plasma · projektbezogen

Autogen

20–60 mm (Standard) · 200 mm (projektbasiert)

Laser

Max. 20 mm · ±0,1 mm

Tafelschere

Max. 16 mm · 3000 mm

Nesting

Blechausbeute ≥ 85 %

Dateiformat

DXF · DWG · STEP

CNCNESTINGEINZELTEILSERIEKIT

4 MASCHINEN ● AKTIV

// 03 · BIEGEN

Biegen und Umformen.

Blech- und Profilteile werden durch V/U-Biegen sowie zylindrisches und Profilumformen in die Zielgeometrie gebracht. Jede Biegung wird mit Winkelsimulation, neutraler-Faser-Berechnung und Rückfederungskompensation geplant. Bei Mehrfachbiegungen wird die Biegezugabe vom Ingenieurteam ermittelt.

Verfahren	Anwendung	Planung	Ergebnis
V-Biegen	Blechprofile, Kastenformen	Winkelsimulation	±0,5° Winkel
U-Biegen	Derin profiller	Geri yaylanma kompanzasyonu	Montaj uyumu
Rundbiegemaschine (3-Rollen)	Zylindrische / konische Formen	Biegezugabe-Berechnung	Ø-Toleranz
Profilbiegung	T boru, L profil	Mehrgeometrie-Analyse	Formprüfung

Passgenauigkeit durch Biegesimulation.

● CNC-Biegen

■ BIEGEN & UMFORMEN α ± 0.5°

FORMING & BENDING

Biegeverfahren

V · U · Profilbiegung

Biegewinkel

0° – 180° · ±0.5°

Innenradius

1,5 × t (praktisch)

Max. Blechdicke

Nach Projektanforderung

Rundbiegemaschine

Zylindrische Form · projektbasiert

K-Faktor

Werkstoffabhängig berechnet

V-BIEGENU-BIEGENRUNDBIEGENMEHRGEOMETRIE

FORM · BIEGEN · WALZEN ● AKTIV

// 04 · MECHANISCHE MONTAGE

Mechanische Montage und Teilsysteme.

Großstrukturen werden als Unterbaugruppen gefertigt und anschließend mit Fixier- und Lehrensystemen im Werk zusammengebaut. Bei modular zu versendenden Projekten übernimmt ein erfahrenes Außendienstteam die Montage vor Ort.

Kontrollierte Montage mit Vorrichtungs- und Lehrensystemen
Geradheitsprüfung mit Lasertracker / Totalstation
Wiederholbare Fertigung mit Vorrichtungen und Lehren
Vor-Ort-Montageteam: verschraubte und geschweißte Verbindungen
Wellenzentrierte Konstruktionen, Laser-Ausrichtungsservice

● Mechanische Montage

■ MECHANISCHE MONTAGE BILL OF OPERATIONS

MECHANICAL ASSEMBLY

Vorrichtung

Projektbezogen

Schraubverbindung

ISO 898 Festigkeitsklasse 8.8 · 10.9

Drehmoment-zertifiziert

Digitaler Schlüssel · Protokollierung

Präzisionsausrichtung

Laser + optisch

Prüfung

Trocken/Nass · Funktional

Verpackung

See-/Landtransport · Stahlkiste

OEMPROJEKTKOMPLETTEINHEITSTÜCKLISTEN-MGMT

KOMPLETTE STÜCKLISTE ● AKTIV

// 05 · ZfP

ZfP / Zerstörungsfreie Prüfung.

Schweißqualität wird nicht allein nach dem Erscheinungsbild beurteilt. Bei ArmaWeld wird jede kritische Naht über die Sichtprüfung (VT) hinaus geprüft: Penetrant (PT) oder Magnetpulver (MT) für Oberflächenrisse, Ultraschall (UT) oder Durchstrahlung (RT) für innere Fehler.

VT — Sichtprüfung (EN ISO 17637)
PT — Eindringprüfung (EN ISO 3452)
MT — Magnetpulverprüfung (EN ISO 17638)
UT — Ultraschallprüfung (EN ISO 17640)
RT — Durchstrahlungsprüfung (Partner) (EN ISO 17636)
Personal mit Stufe-2-Zertifikat (EN ISO 9712)

Zur ZfP-Seite →

● ZfP · Qualitätskontrolle

■ QUALITÄT & ZfP EN ISO 9712

QUALITY & INSPECTION

Sichtprüfung (VT)

EN ISO 17637 · 100%

Eindringprüfung (PT)

EN ISO 3452

Magnetpulver (MT)

EN ISO 17638

Ultraschall (UT)

EN ISO 17640 · A-scan

Durchstrahlung (RT)

Ausgelagert · lizenziert

Geometrisch

3D-Scan

STUFE IIIM HAUSRÜCKVERFOLGBARDOKUMENTIERT

4 VERFAHREN IM HAUS ● AKTIV

06 / Werkstofftechnik

Werkstoff-Kompatibilitätsmatrix

Base Material	Weldable To	Filler	Preheat	Note
S355J2+N	S235, S275, S355	G3Si1 / G42 4 M21 3Si1	CEV >0.45 or t≥30 mm	Standard WPS scope; EN 1090 EXC2/3
S690QL / S690Q	S690QL, S700MC (careful)	G89 / G89 4 M21 6NiCrMo	≥75°C (per WPS)	Separate WPQR required; heat input ≤1.5 kJ/mm
316L (1.4404)	304, 316L, 316Ti	ER316L / G19 12 3 L	Not required	Separate bay; interpass ≤150°C
HARDOX 450/500	HARDOX 400–500 (same series)	Special low-hydrogen filler	Minimize (≤75°C)	Low heat input; max 2-pass rule
Al 6082-T6	6082, 5754, 5083	ER5356 / ER4043	Not required	TIG 141; interpass ≤100°C; separate WPQR
Duplex 2205	2205, 316L (controlled)	ER2209 / G 22 9 3 N L	Not required	Ferrite 35–65%; N shielding; separate bay
P11 / P22 (Cr-Mo)	Same group / similar Cr-Mo	CMn / CrMo filler (per WPS)	150–250°C (WPS)	PWHT mandatory; EN 15614-1 + ASME reference

Matrix is indicative. Final filler, preheat and PWHT values are defined by approved WPS/WPQR. Welding engineering assessment required for dissimilar combinations.

Werkstoffauswahl nach Sektor

Bucket & Wear (Earthmoving)

HARDOX 450/500 — high wear, low heat input WPS
Strenx 700/960 — weight reduction + high strength
S355J2+N — main body, cost optimization
NDT: VT 100% · MT 20% critical joints

Pressure Vessel & Process

P265GH / P355NH — carbon steel vessels (PED Cat. II–III)
316L / 304L — corrosive environment, food/chemical
Duplex 2205 — high pressure + corrosion
NDT: VT+PT+UT+RT 100% (per project ITP)

Structural Steel (EN 1090)

S355J2+N — EXC2/EXC3 standard application
S690QL — weight optimization, bridge/crane
S275JR — secondary members, cost
NDT: VT 100% · UT 5–10% · EN 5817 B/C

Energy & Outdoor

S275JR / S355J2+N + HDG — solar structures
316L — coastal, C5 corrosion
Galvanizing EN 1461 — min 85 µm (C5 environment)
NDT: VT 100% · DFT measurement · galvanize thickness

Lieferant & Werkstoffzertifizierung

Supplier	Material Group	Certificate	Traceability
SSAB	Strenx, HARDOX, Toolox	EN 10204 3.1	Heat no. → WPS → NDT chain
ThyssenKrupp	High strength, stainless	EN 10204 3.1	Lot/heat no. labelling
Erdemir / İsdemir	S235–S355 structural steel	EN 10204 3.1	MTC digital archive
Outokumpu / Acerinox	304/316 stainless, duplex	EN 10204 3.1	PMI verification (critical)

All plate and profile materials are received with EN 10204 3.1 certificate. Heat number, WPS number and welder certificate are matched in the digital work order record.

Material	Standard	Welding Process	Special Requirement	WPS Status
Duplex 2205 (1.4462)	EN 10088	TIG 141 / MAG 135	Ferrite 35–65%, N shielding, low heat input	Approved WPQR
Duplex 2507 (1.4410)	EN 10088	TIG 141	Super duplex; interpass ≤100°C	Project-based
P11 (1.25Cr-0.5Mo)	EN 10216-2 / ASME SA-335	TIG root + MAG fill	Preheat 150–200°C · PWHT 690°C	Approved WPQR
P22 (2.25Cr-1Mo)	EN 10216-2 / ASME SA-335	TIG root + MAG fill	Preheat 200–250°C · PWHT 690–720°C	Approved WPQR
P91 (9Cr-1Mo-V)	ASME SA-335	TIG 141 (controlled)	Strict heat control · PWHT 760°C · HAZ softening risk	Project-based

Paslanmaz →S960QL →HARDOX →Engineering →

07 / Teknik Yetkinlik

Fertigungs- und Lieferdetails

Boyutsal

Maßtoleranz-Referenztabelle

Process	Standard	Tolerance Class	Typical Value	Note
Fiber laser cutting	ISO 9013	Range 2–3	±0.1–0.3 mm	0.5–20 mm steel; weld-ready edge
CNC plasma cutting	ISO 9013	Range 3–4	±0.5–1.0 mm	3–60 mm steel; thick plate
Press brake bending	EN ISO 2768-m	—	±0.3° / ±0.5 mm	K-factor compensation applied
Welded assembly	EN ISO 13920	Class B	L ±6 mm / 6 m	Class B/C for EXC3 projects
Hole position	ISO 2768-m/H	—	±0.5 mm	CNC drilling + jig assembly
Plate rolling	—	—	Ø ±2 mm / 3 m	t ≤16 mm, Ø ≥500 mm

Montaj

Montage & Ausrichtungsausrüstung

Assembly Alignment

Assembly alignment with reference points and templates; geometry verification before jointing.

Torque Wrench (ISO 6789)

Calibrated hydraulic/pneumatic torque wrenches. Torque values recorded per assembly procedure.

Functional Testing

Hydraulic pressure test, pneumatic leak test, mechanical movement check. Test pressure per project ITP.

Oberfläche

Oberflächenbehandlung & Schutz

Treatment	Standard	Parameter	Control
Blasting	ISO 8501-1	Sa 2½ · profile 40–75 µm	Testex tape · visual
Paint (C3)	ISO 12944	Primer + intermediate + top · DFT 120–160 µm	DFT measurement · intercoat time
Paint (C5-M)	ISO 12944	Zinc-rich primer · DFT 280–320 µm	Adhesion test · salt spray (project)
Galvanizing	EN ISO 1461	Min 85 µm (C5 environment)	Magnetic gauge · visual
Pickling (SS)	ASTM A380	Acid bath + passivation	PMI · ferrite (duplex)

Termal

Wärmenachbehandlung (PWHT)

Service	Capacity	Control	Application
Furnace PWHT	Max 850°C · 3×2×2 m	Chart recorder · ±5°C	Cr-Mo, thick carbon steel, stress relief
Mobile PWHT	Ceramic pad + control unit	6-channel thermocouple	Pipeline, field assembly, large parts
Stress relief	600–690°C (material dependent)	Cooling rate ≤150°C/h	P11/P22, thick S355 (project-based)

PWHT procedure is defined by WPS/PQR. Time-temperature charts are included in the project dossier.

PWHT rehberi →

Alle Metallbearbeitungen
Unter Einem Dach.

Schweißfertigung und Stahlkonstruktionen.

35-m-UP-
Schweißlinie.