Wir haben unseren Maschinenpark um eine 35 Meter lange Unterpulverschweißanlage erweitert. Lange Längsnähte, Ausleger von Baumaschinen und Kranen sowie Fahrzeug- und Maschinenrahmen werden durchgehend, reproduzierbar und nach qualifizierter WPS geschweißt.
Beim UP-Schweißen brennt der Lichtbogen unter einer Schicht aus körnigem Schweißpulver. Hohe Abschmelzleistung, tiefer Einbrand und eine gleichmäßige Naht bedeuten bei langen, dicken Verbindungen weniger Lagen und weniger Ansatzstellen als beim MAG-Schweißen.
Träger, Kastenprofile, Blechstöße und Behältermäntel: Dank 35 m Anlagenlänge werden lange Nähte in einer Aufspannung mit konstanter Geschwindigkeit und konstanten Parametern geschweißt. Weniger Ansatzstellen bedeuten weniger Fehler.
Eck- und Stumpfnähte an Kastenprofilen von Bagger-, Kran- und Hubarbeitsbühnenauslegern. Ermüdungsbeanspruchte Ausleger erhalten durchgehende, gleichmäßige Nähte mit festgelegter Schweißfolge und Verzugskontrolle.
Lange Längsträger und I-/Kastenträger für Anhänger, Auflieger, Landmaschinen- und Baumaschinenrahmen. Geradheit und Maßhaltigkeit über die gesamte Länge stehen im Vordergrund.
| Bereich | Umfang |
|---|---|
| Anlagenlänge | 35 m |
| Verfahren | Unterpulverschweißen (UP, ISO 4063-121) |
| Anwendungen | Lange Längsnähte · Ausleger · Rahmen |
| Schweißposition | PA (Wannenlage) · PB (Horizontal-Kehlnaht) |
| Qualitätssystem | EN ISO 3834-2 · EN 1090 EXC3 · qualifizierte WPS |
| Prüfung | VT · PT · MT · UT (je nach Projekt) |
Die Eignung für Werkstoff, Dicke und Nahtart wird anhand Ihrer Zeichnung bewertet.
Zeichnung, Werkstoff und Qualitätsklasse werden geprüft; der Schweißfachingenieur legt WPS und Schweißfolge fest.
Nahtvorbereitung, Spalt und Vorrichtung werden geprüft; lange Teile werden toleranzgerecht geheftet.
Die Naht wird auf der 35-m-Linie nach WPS-Parametern durchgehend geschweißt; Strom, Spannung und Vorschub werden dokumentiert.
Sichtprüfung und erforderliche ZfP werden durchgeführt; Maßbericht, Werkstoffzeugnisse und Schweißprotokolle werden mitgeliefert.
Unterpulverschweißen (UP, ISO 4063-121) ist ein mechanisiertes Lichtbogenverfahren, bei dem der Lichtbogen zwischen kontinuierlich zugeführtem Draht und Werkstück unter körnigem Schweißpulver brennt. Das Pulver schützt Lichtbogen und Schmelzbad und ermöglicht hohe Abschmelzleistung und tiefen Einbrand.
Lange Bauteile können in einer Aufspannung geschweißt werden. Geschwindigkeit und Parameter bleiben entlang der Naht konstant, die Qualität ist reproduzierbar, Ansatzstellen und deren Fehlerrisiko sinken, Umspannzeiten entfallen.
Mittlere und dicke Stahlbauteile mit langen, geraden Nähten in Wannenlage (PA) oder als Horizontal-Kehlnaht (PB): Ausleger, Rahmenträger, geschweißte I-Träger, Kastenstützen, Blechstöße und Behältermäntel. Für sehr kurze Nähte und Dünnblech ist MAG besser geeignet.
Ja. Wir schweißen Ausleger, Rahmen und Bauteile mit langen Nähten nach Ihren Zeichnungen. Teile können nur zum Schweißen angeliefert oder als Komplettfertigung mit Schneiden, Kanten, Schweißen und ZfP angefragt werden.
Zeichnung (PDF/DXF/STEP), Werkstoff und Dicke, Nahtlängen, Stückzahl sowie ggf. Qualitätsklasse (EN 1090 EXC, EN ISO 5817) und ZfP-Anforderungen.
Senden Sie uns die Zeichnung Ihres Auslegers, Rahmens oder Ihrer Längsnaht; wir erstellen ein Angebot für das UP-Schweißen.