ArmaWeld  /  Schweißverfahren

Schweiß­
Verfahren.

MAG, TIG, MMA und UP-Verfahren — Auswahl des richtigen Verfahrens nach Werkstoff, Dicke und Anwendungsanforderungen.

Boru kaynağı uygulaması Schweißverfahren · MIG · WIG · E-Hand
01 / Verfahrensauswahlleitfaden

PROC.SEL — INTERACTIVE

Das richtige Schweißverfahren für Werkstoff und Anwendung.

Geben Sie unten Werkstoff, Dicke und Umgebung an — die ArmaWeld-Wissensdatenbank schlägt das passende Schweißverfahren vor.

Parameter

EMPFOHLENES VERFAHREN

—

—

ISO-Code
—
Effizienz
—
Schweißzusatz
—
ALTERNATIVE: — —
MIG / MAG
Metall-Schutzgasschweißen · ISO 4063 Prozess 131/135/136

Halbautomatisches Verfahren mit hohem Abschmelzleistung, kontinuierlich zugeführtem Draht unter Schutzgas. Das Rückgrat unserer Werkstatt — erste Wahl für Kranträger, Stahlbau und Baumaschinen-Rahmen.

Strom
DC+ · 120 – 320 A
Spannung
18 – 32 V
Gas
Ar (131) · Ar+CO₂ (135/136)
Drahtdurchmesser
0.8 – 1.6 mm
Wirkungsgrad
≈ %95
Abschmelzleistung
1,5 – 5 kg/h
Vorteile
  • Hohe Abschmelzleistung, serienproduktionstauglich
  • Leichte Automatisierung (Robotschweißen)
  • In allen Positionen einsetzbar
  • Saubere, schlackefreie Naht
Einschränkungen
  • Im Freien Probleme mit Schutzgasverteilung
  • Bei Wind ≥ 3 m/s nicht anwendbar
  • Höhere Anlagenkosten
KOD PROSES GAS / ANWENDUNG
131 MIG — Metal Inert GasMassivdraht · Inertgas Saf Ar / Ar+He
Edelstahl, Aluminium, Kupferlegierungen
135 MAG — Metal Active GasMassivdraht · Aktivgas Ar+CO₂ (M21) / saf CO₂
Baustahl, niedriglegierter Stahl, Serienfertigung
136 FCAW-G — Fülldraht + AktivgasFülldraht · Aktivgas CO₂ / Ar+CO₂
Stahlbau, dicke Querschnitte, hohe Abschmelzleistung, Baustellenschweißen
■ MIG / MAG / FCAW ISO 4063 · 131 / 135 / 136
MIG/MAG
Metall-Schutzgasschweißen
Abschmelzleistung
1.5–4.5 kg/sa
Wirkungsgrad
%95
Automatisierung
Hoch
Windbeständigk.
Gering
C-STAHLNIEDRIGLEGIERTSERIENFERTIGUNGROBOTER
DC+ · 120–320 A ● PRIORITÄT
MIG/MAG kaynak uygulaması
● MIG/MAG · Stahlbau-Schweißen
■ TIG ISO 4063 · 141
TIG
Wolfram-Inertgasschweißen
Nahtreinheit
Am höchsten
Wirkungsgrad
%100
Präzision
Sehr hoch
Geschwindigkeit
Langsam
EDELSTAHLALUMINIUMTITANDÜNNWANDIGLEBENSMITTEL
AC/DC · 20–220 A ● PRÄZISIONSARBEIT
TIG kaynak uygulaması
● WIG · Präzisions-Lichtbogen
TIG
Wolfram-Inertgasschweißen · ISO 4063 Prozess 141

Nicht abschmelzende Wolframelektrode und reines Argon, mit handzugeführtem Schweißzusatz — das sauberste und präziseste Lichtbogenverfahren. Erste Wahl für Edelstahltanks, Druckbehälter, Aluminiumteile, Hygieneanwendungen und Sichtnähte.

Strom
AC / DC · 20 – 220 A
Spannung
10 – 18 V
Gas
%100 Argon
Elektrode
WT20 / WC20
Wirkungsgrad
≈ %100
Abschmelzleistung
0,3 – 0,8 kg/h
Vorteile
  • Sauberste Naht — schlacke- und spritzerfrei
  • Präzise Stromregelung (für dünne Wandungen)
  • Geeignet für Edelstahl, Aluminium, Titan
  • Ideal für sichtbare / ästhetische Nähte
Einschränkungen
  • Langsam — für Serienfertigung ungeeignet
  • Bedienerqualifikation entscheidend
  • Werkstückoberfläche muss sehr sauber sein
E-ARC
Lichtbogenhandschweißen (E) · ISO 4063 Prozess 111

Klassisches Verfahren mit umhüllter Stabelektrode; ohne Gas, windbeständig. Bevorzugt für Baustellen, Außeneinsatz und Reparaturschweißungen. Mit basischen Elektroden auch für Verbindungen mit hoher Zähigkeit geeignet.

Strom
AC / DC · 60 – 300 A
Spannung
20 – 34 V
Gas
Keines (aus Umhüllung)
Elektrode
Basisch · Rutil · Zellulose
Wirkungsgrad
≈ %65
Abschmelzleistung
0,5 – 2,5 kg/h
Vorteile
  • Wind-/Außenbereichsfest
  • Einfache, tragbare Ausrüstung
  • Hohe Zähigkeit mit basischer Elektrode
  • In jeder Position einsetzbar
Einschränkungen
  • Unterbrechungen beim Elektrodenwechsel
  • Schlackenentfernung erforderlich
  • Geringer Wirkungsgrad — hoher Abbrand
  • Trockenhaltung der Elektroden entscheidend
■ E-ARC / SMAW ISO 4063 · 111
E-ARC
Lichtbogenhandschweißen
Windbeständigk.
Am höchsten
Tragbarkeit
Baustellentauglich
Zähigkeit (basisch)
Sehr gut
Wirkungsgrad
%65
BAUSTELLEREPARATURDICKER QUERSCHNITTAUSSENBEREICH
AC/DC · 60–300 A ● BAUSTELLE / REPARATUR
05 / Fortgeschrittene Verfahren

UP, Roboter und WPS-Umfang

SAW

SAW — Unterpulverschweißen (ISO 121)

ParameterValueNote
Process code121 (SAW)Single/twin wire, granular flux
Flux typeAlkaline / rutile (material dependent)LF-1, BB 202 equivalent
Wire diameter2.4–4.0 mmTwin wire for high deposition
Thickness range8–50 mmLong straight welds, plate joints
Deposition rate5–15 kg/hEfficient production; low HAZ
MaterialS355, S690, P265GHStructural steel, pressure vessel

35-m-UP-Schweißanlage: Lange Längsnähte, Bagger- und Kranausleger sowie Anhänger- und Maschinenrahmen werden in einer Aufspannung geschweißt. UP-Schweißen im Detail →

35-m-UP-Schweißen →SAW teknik rehber →Ausleger- und Rahmenschweißen →
Robot

Roboterschweißzelle

FeatureValueApplication
Robot type6-axis, 2 m reachSeries production, repetitive welds
Repeatability±0.1 mmMachine body, chassis parts
ProcessMIG/MAG serial weldingS355, S690, HARDOX (WPS approved)
ProgrammingOffline + teach pendantParameter log per LOT
Not suitableTIG root, thin sheet, single prototypeManual welding preferred
Roboterschweißen →
WPS

WPQR-Bibliothek Übersicht

Steel (EN ISO 15614-1) — 24 WPQR

  • S235+S235 · t=3–20 mm · MAG 135 · PA/PB
  • S355J2+N+S355J2+N · t=6–40 mm · TIG root + MAG · PA/PC/PF
  • S690QL+S690QL · t=8–25 mm · MAG 135 · preheat · PA/PC
  • HARDOX 450+450 · t=6–16 mm · low heat input · PA/PB
  • 316L+316L · t=2–12 mm · TIG 141 · PA/PE
  • P265GH+P265GH · t=6–30 mm · TIG root + MAG · PA/PC

Aluminium (EN ISO 15614-2) — 4 WPQR

  • 6082+6082 · t=2–8 mm · TIG 141 · PA/PB
  • 5754+5754 · t=2–6 mm · TIG 141 · PA
  • 5083+5083 · t=3–10 mm · TIG 141 · PA/PC
  • 6082+5754 · t=3–6 mm · TIG 141 · PA (dissimilar)

Approved welding positions:

PA
Flat (1G/1F)
PB
Horizontal (2F)
PC
Vertical up (3F)
PF
Vertical down (3G)
PE
Overhead (4F/4G)
WPS nedir? →WPQR nedir? →Dokumenten-Simulator →
Distorsiyon

Verzugssteuerungs-Methodik

Preventive Methods

  • Balancing welds — symmetric sequence, opposing passes
  • Jig & fixture — clamp before welding, release after cooling
  • Tack weld sequence — equal spacing, controlled length
  • Heat input management — WPS limit, interpass temperature
  • Back-step technique — stress distribution on long welds

Measurement & Correction Limits

  • Before/after dimensional record (lazer tracker)
  • Post-weld straightening: max 3 mm/m (per project spec)
  • Out-of-straightness: L/1000 (structural) or drawing tolerance
  • Re-NDT after correction (critical welds)
  • Distortion report filed in work order dossier

Distortion management starts at WPS preparation. Weld sequence plan and jig requirements are defined by engineering review after drawing submission.

Distorsiyon rehberi →
Stud

Bolzenschweißen (Baustahl)

Stud welding for composite deck, insulation and equipment connections on structural steel.

Stud TypeDiameterProcessStandard
Headed studØ13–25 mmDrawn arc (783)EN ISO 14555
Shear connectorØ19–22 mmDrawn arc + ferruleEN 13918
Threaded studM10–M24Short cycle / drawn arcProject specification

Stud welding parameters are defined by WPS based on material thickness and stud diameter. Bend test and visual inspection applied per LOT.

Ingenieurwerkzeuge

Technische Rechner und Projekt-Checkliste.

Wärmeeintrag, Vorwärmschätzung, Materialempfehlung nach Sektor und Dokumenten-Checkliste — schneller Start für die WPS-Vorbereitung.

Wärmeeintrag-Rechner

—

Vorwärmschätzung (EN 1011-2)

—
04 / Vollständiger Vergleich

COMPARE — ALL

Schweißverfahren nach technischen Kriterien verglichen.

Merkmal MIG/MAG (135) TIG (141) E-ARC (111)
Vollständige BezeichnungMSG-SchweißenWIG-SchweißenLichtbogenhandschweißen
ElektrodeAbschmelzdrahtNicht abschmelzendes WolframUmhüllte Stabelektrode
SchutzgasAr + CO₂100 % ArgonKeines (aus der Umhüllung)
Stromstärke120–320 A20–220 A60–300 A
PolaritätDC+AC / DC−AC / DC±
Wirkungsgrad%95%100%65
Abschmelzleistung (kg/h)1.5 – 5.00.3 – 0.80.5 – 2.5
Min. Dicke0.8 mm0.3 mm2.0 mm
Max. Dicke (eine Lage)8 mm4 mm5 mm
BaustelleneinsatzEingeschränkt (Wind)Nein (Wind)Ideal
AutomatisierungHoch (Roboter)MittelGering
BedienerkönnenMittelHochMittel–Hoch
Stärken-BereichSerienfertigung, BauwerkeDünn, sichtbarBaustelle, Reparatur