HARDOX ist die Handelsbezeichnung der von SSAB hergestellten verschleißfesten Stahlserie. Seine hohe Härte (typisch 370–640 HBW) macht ihn zur bevorzugten Wahl für Baggerlöffel, Förderbandkörper und Verschleißplattenanwendungen.
Das Schweißen von HARDOX-Stählen erfordert besondere Verfahren aufgrund der hohen Härtewerte. Falsche Parameterauswahl kann zu Kaltrissenbildung, Härteverlust oder WEZ-Versprödung führen.
HARDOX-Serie Vergleichstabelle
| Güte | Härte (HBW) | min. Rp0,2 (MPa) | CEV (typisch, t=20mm) | Typische Anwendung |
|---|---|---|---|---|
| HARDOX 400 | 370–430 | 1000 | ≤ 0,47 | Förderbandbetten, allgemeiner Verschleiß |
| HARDOX 450 | 425–475 | 1250 | ≤ 0,54 | Löffelzähne, Brecherbackenplatte |
| HARDOX 500 | 470–530 | 1400 | ≤ 0,61 | Steinbrecher, Löffelbodenplatte |
| HARDOX 600 | 570–640 | 1650 | ≤ 0,77 | Extremverschleiß; besonderer WPS Pflicht |
Schweißherausforderungen und Maßnahmen
- Kaltrissrisiko: Hoher CEV-Wert macht die Schweißzone empfindlich für wasserstoffinduzierte Kaltrisse. H5- oder H4-Klasse Niederenergieschweißzusatz ist Pflicht.
- WEZ-Härteverlust: Überhöhte Wärmeeinbringung reduziert die Härte in der WEZ.
- Zwischenlagentemperaturkontrolle: Maximal 200°C nicht überschreiten; sonst reduziert der Anlasseffekt dauerhaft die Härte.
CEV-Berechnung und Vorwärmen
Die Vorwärmtemperatur wird nach EN ISO 1011-2 Methode B berechnet. HARDOX 450 bei 20 mm Dicke erfordert typischerweise 75–100°C Vorwärmen; bei HARDOX 500 kann dieser Wert 100–150°C erreichen. Das Vorwärmen muss mindestens 75 mm vom Schweißbereich entfernt aufgebracht und während des gesamten Schweißens aufrechterhalten werden.
HARDOX-Anwendungen bei ArmaWeld
ArmaWeld verfügt über genehmigte Schweißanweisungen nach EN ISO 15614-1 für HARDOX 400, 450 und 500. H5-Klasse niedrigwasserstoffhaltiger Draht (MAG) und basisch umhüllte Elektroden (E-Hand) werden als Zusatzwerkstoffe verwendet. Die Zwischenlagentemperatur wird für jeden Auftrag mit einem Thermoelement gemessen und im Schweißprotokoll aufgezeichnet.
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