Schweißfertigung im Automobilzulieferbereich unterliegt weltweit den strengsten Qualitäts- und Geschwindigkeitsanforderungen.

Qualitätssystem: IATF 16949

  • Prozessorientiertes Qualitätsmanagement (PFMEA, Kontrollplan)
  • Statistische Prozesskontrolle (SPC)
  • Messsystemanalyse (MSA)
  • Erstmusterfreigabe (PPAP)
  • Vorausschauende Qualitätsplanung (APQP)
  • Kontinuierliche Verbesserung (Kaizen, 5S, 8D)

PPAP-Prozess

PPAP (Production Part Approval Process) — besteht aus 18 Elementen:

  1. Konstruktionsunterlagen
  2. Konstruktionsänderungsbeleg
  3. Kundenseitige Konstruktionsgenehmigung
  4. FMEA (DFMEA + PFMEA)
  5. Prozessflussdiagramm
  6. Kontrollplan
  7. Messsystemanalyse-Studien
  8. Maßergebnisse
  9. Material- und Leistungsprüfergebnisse
  10. Erstmusterprüfbericht
  11. Musterstücke
  12. Referenzmuster
  13. Messmittel
  14. Kundenseitig genehmigte Aufzeichnungen
  15. Garantie/Vertrag
  16. Seriennachweis
  17. Erscheinungsbild-Freigabebericht (AAR)
  18. Erstmuster-Freigabe (PSW)

Automobil-Schweißverfahren

VerfahrenTypische AnwendungEffizienz
Roboter-MAG (135)Rahmen, Unterbau, SitzgestellSehr hoch
WiderstandspunktschweißenDünnes Blech, Türen, MotorhaubeSehr hoch
LaserschweißenDünnes Blech, komplexe GeometrieHoch
MIG-Löten (CuSi3)Verzinktes Blech, sichtbare NahtHoch
WIGAbgasanlage, EdelstahlNiedrig-mittel

Automobil-Stahlgüten

  • DC04 / DC05: Kaltgewalzt, Tiefziehen — Karosseriepaneele
  • HX340LAD / HX420LAD: Hochfest, mikrolegiert — Rahmen
  • DP600 / DP800 / DP1000: Dualphasenstahl — Sicherheitsbauteile
  • USIBOR (1500MS): Warmumformung — Stoßfänger, B-Säule

Roboterschweiß-Zellendesign

  • 6-Achs-Roboter: Fanuc, Yaskawa Motoman, Kuka, ABB
  • Positionierer: 1–2 Achsen, Werkstück dreht, Roboter fest
  • Vorrichtungssystem: Pneumatische Klemmen, automatische Bezugspunkte
  • Adaptives Schweißen: Laserscanner verfolgt die Naht

Laserschweißvorteile

  • Sehr schmale WEZ — minimaler Verzug
  • Hohe Geschwindigkeit (5–10 m/min)
  • Niedrige Streckenenergie (0,1–0,5 kJ/mm)
  • Hohe Nahtqualität bei Sichtflächen

Qualitätskontrollmethoden

  • SPC: Cpk ≥ 1,33 vorgeschrieben
  • Automatische Sichtprüfung: Kamera + Laser-Linienscanner
  • Drucktest: Scherfestigkeit bei Punktschweißnähten
  • Zerstörende Prüfung: Regelmäßige Probenahme aus der Linie

Fertigungsgeschwindigkeit: Die Automobilzulieferfertigung arbeitet mit JIT und Taktzeit. Typische Taktzeit 60–90 Sekunden. Roboterschweißen ist der einzige Weg, diese Rate zu erreichen.

Unterstützung für Automobil-Schweißprojekte

IATF 16949-konforme Schweißfertigung und PPAP-Prozessunterstützung.

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