La norme EN ISO 13920 « Tolérances générales pour les constructions soudées » définit les tolérances dimensionnelles et géométriques applicables aux assemblages soudés. Elle complète EN ISO 2768 (pièces usinées) dans le domaine spécifique des constructions soudées. La norme distingue les tolérances linéaires (dimensions), angulaires (angles) et de forme et position (planéité, rectitude, gauchissement). Les classes vont de A (plus précis) à D (moins précis).
Classes de tolérances linéaires EN ISO 13920
| Plage de dimension | Classe A | Classe B | Classe C | Classe D |
|---|---|---|---|---|
| 30-120 mm | ±1 | ±2 | ±3 | ±4 |
| 120-400 mm | ±1 | ±2 | ±4 | ±7 |
| 400-1000 mm | ±2 | ±3 | ±6 | ±11 |
| 1000-3150 mm | ±3 | ±5 | ±10 | ±16 |
| 3150-6300 mm | ±4 | ±8 | ±14 | ±22 |
Toutes les valeurs en mm. En l'absence de spécification sur le plan, la classe B est appliquée par défaut chez ArmaWeld.
Tolérances de forme et position
EN ISO 13920 définit également les tolérances de :
- Planéité et rectitude : classes E (±0,5 mm/m), F (±1 mm/m), G (±1,5 mm/m), H (±2 mm/m)
- Gauchissement et vrillage : sur la longueur totale de la pièce
- Perpendicularité : classes B (±1 mm/m) à D (±3 mm/m)
Pour les structures de machines-outils ou les guides de rails, utiliser la classe E ou F pour la planéité. Pour les charpentes de bâtiments courants, la classe G est généralement suffisante.
Comment choisir la classe de tolérance ?
Le choix de la classe doit tenir compte de :
- Fonctionnalité : les surfaces d'appui ou d'interface avec d'autres composants exigent des tolérances serrées
- Assemblage : si la construction est montée avec des éléments usinés, la classe A ou B peut être nécessaire
- Contrainte de coût : la classe A nécessite des gabarits précis, un contrôle dimensionnel complet et souvent des reprises — coût significativement supérieur
- Norme de référence : EN 1090-2 spécifie les tolérances de fabrication selon la classe d'exécution
Contrôle dimensionnel chez ArmaWeld
Chez ArmaWeld, chaque composant structurel fait l'objet d'un contrôle dimensionnel après soudage. Pour les projets EXC3, un plan d'inspection dimensionnelle est établi avant le démarrage de la production. Les résultats de mesure sont consignés dans un rapport de contrôle dimensionnel joint au dossier de livraison. Lorsqu'un écart est détecté, le processus CAPA (Corrective and Preventive Action) est initié et tracé dans le système qualité.
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Si la classe de tolérance n'est pas définie sur vos plans, nous la déterminons ensemble et livrons avec rapport de contrôle dimensionnel complet.
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