Pendant des années, la traçabilité en fabrication soudée a rimé avec formulaires papier archivés dans des classeurs. Aujourd'hui, les données d'intensité, de tension et de vitesse fil collectées sur les postes de soudage peuvent être réunies dans un même enregistrement numérique avec les certificats matière, l'identification du soudeur et les résultats de CND. Cette approche transforme à la fois la qualité et la confiance offerte au client.
Comment les normes définissent-elles la traçabilité ?
L'EN ISO 3834-2 exige du fabricant qu'il assure, lorsque cela est requis, la traçabilité par produit. Les enregistrements couvrent typiquement :
- L'identification et le certificat du matériau de base (EN 10204 3.1)
- Le DMOS utilisé et le lot de produits consommables de soudage
- L'identité et le certificat du soudeur ayant réalisé la soudure
- Les enregistrements de préchauffage, de température entre passes et de traitement thermique
- Les résultats de CND et de contrôle dimensionnel, les non-conformités et les réparations
Dans l'EN 1090-2, les attentes en matière de traçabilité sont encore plus élevées pour les classes EXC3 et EXC4. Voir Qu'est-ce que la classe EXC3 de l'EN 1090 ?
Qu'est-ce que le suivi des données de soudage (Weld Data Monitoring) ?
Les postes de soudage modernes et les capteurs externes enregistrent en continu les paramètres électriques et de procédé pendant le soudage. Lorsque ces données sont comparées aux plages définies dans le DMOS :
- les écarts de paramètres sont détectés immédiatement,
- l'énergie de soudage est calculée et enregistrée pour chaque cordon,
- la consommation de gaz et de fil est suivie pièce par pièce,
- il est documenté quel cordon a été réalisé par quel soudeur et avec quels paramètres.
Pourquoi est-ce important ? Sur les aciers à haute limite d'élasticité, le dépassement des limites d'énergie de soudage peut créer un défaut invisible à l'œil nu mais qui réduit la ténacité. Le suivi numérique rend ce risque visible au moment même de la production.
Enregistrement papier ou numérique : comparaison
| Sujet | Papier | Numérique |
|---|---|---|
| Collecte des données | Manuelle, par échantillonnage | Automatique, en continu |
| Accès | Recherche dans les archives | Immédiat par numéro de pièce ou de série |
| Détection des défauts | A posteriori, lors du contrôle | Pendant la production |
| Transmission au client | Fichiers PDF scannés | Dossier documentaire structuré via un portail |
| Préparation aux audits | Des jours | Quelques minutes |
Les bénéfices pour le client
- Réception plus rapide : le dossier documentaire arrive en même temps que la livraison, ce qui raccourcit le contrôle de réception.
- Analyse des causes racines : en cas de problème sur site, l'historique complet du cordon concerné est accessible.
- Conformité réglementaire : les demandes de données liées au dossier technique CE, au nouveau Règlement Machines ou au CBAM sont satisfaites facilement.
- Amélioration continue : l'analyse conjointe des paramètres et des défauts permet de réduire les défauts de soudure à la source.
Premières étapes vers la traçabilité numérique
- Clarifiez votre système de numérotation des pièces et des séries.
- Associez numériquement les certificats matière aux numéros de lot.
- Centralisez les DMOS et les certificats de soudeurs dans un système d'enregistrement unique.
- Commencez la collecte des données de soudage par les cordons critiques.
- Offrez à vos clients un accès en ligne à leurs documents.
Les clients d'ArmaWeld peuvent accéder aux documents de leurs projets et au statut de leurs commandes via le portail client. Pour en savoir plus sur notre démarche qualité, consultez notre page Qualité & Traçabilité.
Questions fréquentes
La traçabilité est-elle obligatoire en soudage ?
Pour les fabrications relevant de l'EN ISO 3834-2 et de l'EN 1090-2, une traçabilité par produit doit être assurée lorsque le contrat ou la norme l'exige. Les attentes sont plus élevées pour les classes EXC3 et EXC4.
Quels paramètres le suivi des données de soudage enregistre-t-il ?
Typiquement, l'intensité de soudage, la tension d'arc, la vitesse de dévidage du fil, le temps de soudage, le débit de gaz et l'énergie de soudage calculée à partir de ces valeurs ; les enregistrements sont associés à l'identification du soudeur et de la pièce.
Qu'apporte la traçabilité numérique au client ?
Un accès immédiat au dossier documentaire, un contrôle de réception plus rapide, une analyse rapide des causes racines en cas de problème sur site et une réponse facilitée aux demandes de données d'origine réglementaire.
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