Soudage de l'acier HARDOX : Guide technique

L'acier HARDOX (SSAB) est un acier anti-usure à haute dureté : HARDOX 400 (380-430 HBW), HARDOX 450 (425-475 HBW), HARDOX 500 (470-530 HBW). Sa microstructure martensitique lui confère une excellente résistance à l'abrasion mais le rend sensible au fissuration à froid par hydrogène (HAC). Le soudage de ces aciers exige des précautions spécifiques souvent sous-estimées.

Valeur du carbone équivalent (CEV) et préchauffage

Le CEV est calculé par : CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15. Pour HARDOX 450 (épaisseur 10 mm) : CEV ≈ 0,48. Le préchauffage minimum recommandé par SSAB est :

Consommables de soudage recommandés

Le choix des consommables est critique pour limiter l'hydrogène diffusible (HD <5 ml/100g de métal déposé) :

• Procédé MAG 135 : fil ER70S-6 ou ER80S-G, gaz M20 (Ar+5%CO₂)
• Procédé 111 (électrode enrobée) : électrodes basiques type E46 5 B 42 H5 — stockage en étuve à 150°C obligatoire
• Procédé TIG 141 : baguettes ER70S-G ou ER80S-G, purge argon envers si pleine pénétration

Paramètres d'apport de chaleur

L'apport de chaleur doit être maintenu dans une plage étroite pour préserver la microstructure :

• Minimum : 0,5 kJ/mm (éviter les cordons froids créant des contraintes)
• Maximum : 2,5 kJ/mm pour HARDOX 400/450 ; 2,0 kJ/mm pour HARDOX 500
• Température interpasse : <250°C pour HARDOX 400/450 ; <200°C pour HARDOX 500
• Post-chauffage : 200-250°C pendant 2 h si risque HAC élevé

Soudage HARDOX chez ArmaWeld

ArmaWeld soude régulièrement des aciers HARDOX pour des applications d'équipements de terrassement, de trémies et de bennes abrasion. Nos WPS HARDOX sont qualifiées selon EN ISO 15614-1. La température de préchauffage est contrôlée par pyromètre à contact avant chaque passe. Les consommables basiques sont stockés en étuve et traçables par lot. Chaque assemblage HARDOX fait l'objet d'un contrôle magnétoscopique (MT) avant livraison.