MIG / MAG

Soudage à l'arc sous gaz avec fil fusible · ISO 4063 Procédé 131/135/136

Procédé semi-automatique à fort taux de dépôt avec fil dévidé en continu sous gaz protecteur. Le pilier de notre atelier ; premier choix pour les corps de grue, l'acier de construction et les châssis d'engins.

Courant

DC+ · 120 – 320 A

Tension

18 – 32 V

Gaz

Ar (131) · Ar+CO₂ (135/136)

Diamètre du fil

0.8 – 1.6 mm

Rendement

≈ %95

Taux de dépôt

1,5 – 5 kg/h

Avantages

Fort taux de dépôt, adapté à la série
Automatisation aisée (robot)
Utilisable dans toutes les positions
Cordon propre, sans laitier

Limitations

Problèmes de dispersion du gaz à l'extérieur
Inapplicable sous vent ≥ 3 m/s
Équipement plus coûteux

KOD PROSES GAZ / APPLICATION

131 MIG — Metal Inert GasFil plein · gaz inerte Saf Ar / Ar+He
Inox, aluminium, alliages de cuivre

135 MAG — Metal Active GasFil plein · gaz actif Ar+CO₂ (M21) / saf CO₂
Acier carbone, faiblement allié, production en série

136 FCAW-G — Fil fourré + gaz actifFil fourré · gaz actif CO₂ / Ar+CO₂
Charpente, fortes épaisseurs, fort taux de dépôt, soudage sur chantier

■ MIG / MAG / FCAW ISO 4063 · 131 / 135 / 136

MIG/MAG

Soudage à l'arc sous gaz

Taux de dépôt

1.5–4.5 kg/sa

Rendement

%95

Automatisation

Élevée

Résist. au vent

Faible

ACIER AU CARBONEFAIBLEMENT ALLIÉPRODUCTION SÉRIEROBOT

DC+ · 120–320 A ● PRIORITAIRE

● MIG/MAG · Soudage de structure

■ TIG ISO 4063 · 141

TIG

Soudage TIG sous gaz

Propreté du cordon

Maximale

Rendement

%100

Précision

Très élevée

Vitesse

Lent

INOXYDABLEALUMINIUMTITANEPAROI MINCEALIMENTAIRE

AC/DC · 20–220 A ● TRAVAUX DE PRÉCISION

● TIG · Soudage à l'arc de précision

TIG

Soudage TIG · ISO 4063 Procédé 141

Électrode non fusible en tungstène et argon pur, métal d'apport déposé à la main — le procédé d'arc le plus propre et le plus précis. Premier choix pour cuves inox, appareils à pression, pièces aluminium, applications sanitaires et cordons apparents.

Courant

AC / DC · 20 – 220 A

Tension

10 – 18 V

Gaz

%100 Argon

Électrode

WT20 / WC20

Rendement

≈ %100

Taux de dépôt

0,3 – 0,8 kg/h

Avantages

Cordon le plus propre, sans laitier ni projections
Contrôle précis du courant (parois fines)
Compatible inox, aluminium, titane
Idéal pour cordons visibles / esthétiques

Limitations

Lent — non adapté à la série
Compétence de l'opérateur critique
La surface du matériau doit être très propre

E-ARC

Soudage à l'arc avec électrode enrobée (SMAW) · ISO 4063 Procédé 111

Procédé classique avec électrode enrobée consommable ; sans gaz, résistant au vent. Privilégié sur chantier, en extérieur et pour les réparations. Avec électrode basique, également adapté aux assemblages critiques exigeant une haute ténacité.

Courant

AC / DC · 60 – 300 A

Tension

20 – 34 V

Gaz

Aucun (de l'enrobage)

Électrode

Basique · Rutile · Cellulosique

Rendement

≈ %65

Taux de dépôt

0,5 – 2,5 kg/h

Avantages

Résistant au vent / extérieur
Équipement simple et portable
Haute ténacité avec électrode basique
Utilisable dans toutes les positions

Limitations

Interruptions au changement d'électrode
Nécessite un nettoyage du laitier
Faible rendement — pertes élevées
Contrôle du séchage des électrodes critique

■ E-ARC / SMAW ISO 4063 · 111

E-ARC

Soudage à l'électrode enrobée

Résist. au vent

Maximale

Portabilité

Prêt chantier

Ténacité (basique)

Très bonne

Rendement

%65

CHANTIERRÉPARATIONFORTE ÉPAISSEUREXTÉRIEUR

AC/DC · 60–300 A ● CHANTIER / RÉPARATION

05 / Procédés avancés

SAW, robotique et périmètre DMOS

SAW

SAW — Soudage sous Flux (ISO 121)

Parameter	Value	Note
Process code	121 (SAW)	Single/twin wire, granular flux
Flux type	Alkaline / rutile (material dependent)	LF-1, BB 202 equivalent
Wire diameter	2.4–4.0 mm	Twin wire for high deposition
Thickness range	8–50 mm	Long straight welds, plate joints
Deposition rate	5–15 kg/h	Efficient production; low HAZ
Material	S355, S690, P265GH	Structural steel, pressure vessel

Machine arc submergé de 35 m : longues soudures linéaires, flèches d'engins et de grues, châssis de remorques et de machines soudés en un seul bridage. Service arc submergé →

Soudage à l'arc submergé 35 m →SAW teknik rehber →Soudage de flèches et châssis →

Robot

Cellule de Soudage Robotisée

Feature	Value	Application
Robot type	6-axis, 2 m reach	Series production, repetitive welds
Repeatability	±0.1 mm	Machine body, chassis parts
Process	MIG/MAG serial welding	S355, S690, HARDOX (WPS approved)
Programming	Offline + teach pendant	Parameter log per LOT
Not suitable	TIG root, thin sheet, single prototype	Manual welding preferred

Soudage robotisé →

WPS

Résumé Bibliothèque WPQR

Steel (EN ISO 15614-1) — 24 WPQR

S235+S235 · t=3–20 mm · MAG 135 · PA/PB
S355J2+N+S355J2+N · t=6–40 mm · TIG root + MAG · PA/PC/PF
S690QL+S690QL · t=8–25 mm · MAG 135 · preheat · PA/PC
HARDOX 450+450 · t=6–16 mm · low heat input · PA/PB
316L+316L · t=2–12 mm · TIG 141 · PA/PE
P265GH+P265GH · t=6–30 mm · TIG root + MAG · PA/PC

Aluminium (EN ISO 15614-2) — 4 WPQR

6082+6082 · t=2–8 mm · TIG 141 · PA/PB
5754+5754 · t=2–6 mm · TIG 141 · PA
5083+5083 · t=3–10 mm · TIG 141 · PA/PC
6082+5754 · t=3–6 mm · TIG 141 · PA (dissimilar)

Approved welding positions:

Flat (1G/1F)

Horizontal (2F)

Vertical up (3F)

Vertical down (3G)

Overhead (4F/4G)

WPS nedir? →WPQR nedir? →Simulateur de documents →

Distorsiyon

Méthodologie de Contrôle du Gauchissement

Preventive Methods

Balancing welds — symmetric sequence, opposing passes
Jig & fixture — clamp before welding, release after cooling
Tack weld sequence — equal spacing, controlled length
Heat input management — WPS limit, interpass temperature
Back-step technique — stress distribution on long welds

Measurement & Correction Limits

Before/after dimensional record (lazer tracker)
Post-weld straightening: max 3 mm/m (per project spec)
Out-of-straightness: L/1000 (structural) or drawing tolerance
Re-NDT after correction (critical welds)
Distortion report filed in work order dossier

Distortion management starts at WPS preparation. Weld sequence plan and jig requirements are defined by engineering review after drawing submission.

Distorsiyon rehberi →

Stud

Soudage de Goujon (Acier Structurel)

Stud welding for composite deck, insulation and equipment connections on structural steel.

Stud Type	Diameter	Process	Standard
Headed stud	Ø13–25 mm	Drawn arc (783)	EN ISO 14555
Shear connector	Ø19–22 mm	Drawn arc + ferrule	EN 13918
Threaded stud	M10–M24	Short cycle / drawn arc	Project specification

Stud welding parameters are defined by WPS based on material thickness and stud diameter. Bend test and visual inspection applied per LOT.

04 / Comparaison complète

COMPARE — ALL