Qu'est-ce que la qualification des soudeurs ? Guide EN ISO 9606-1

La qualité d'une pièce soudée dépend autant d'un mode opératoire qualifié (DMOS/WPS) que du savoir-faire du soudeur qui l'applique. Le certificat de qualification du soudeur atteste, de manière indépendante, qu'un soudeur est capable de réaliser des soudures acceptables dans un domaine défini de procédé, de groupe de matériaux, d'épaisseur et de position. Pour l'acier, la norme de référence est l'EN ISO 9606-1.

Pour les équipes achats et qualité qui sélectionnent un sous-traitant en soudure, ce document figure parmi les premières pièces demandées lors de l'audit fournisseur. Dans cet article, nous résumons ce que couvre le certificat, comment il s'obtient et comment sa validité est maintenue.

Pourquoi la qualification des soudeurs est-elle obligatoire ?

De nombreuses normes et directives exigent que seuls des soudeurs qualifiés interviennent en production :

• EN 1090-2 — Pour les ouvrages en acier de classe EXC2 et au-delà, les soudeurs doivent être qualifiés selon l'EN ISO 9606-1.
• EN ISO 3834-2 — En cas d'exigences de qualité complètes, la compétence du personnel doit être documentée.
• PED 2014/68/EU — Pour les équipements sous pression, le personnel réalisant les assemblages permanents doit être approuvé par un organisme habilité.
• EN 15085-2 — Pour les véhicules ferroviaires, la qualification des soudeurs est une condition préalable au niveau de certification.

Comment se déroule l'examen EN ISO 9606-1 ?

L'examen est réalisé sur une éprouvette représentative des conditions réelles de production, sous la surveillance d'un organisme d'inspection ou d'un examinateur habilité. Le déroulement type est le suivant :

1. Définition de l'éprouvette : choix de la tôle ou du tube, de la soudure bout à bout (BW) ou d'angle (FW), de l'épaisseur et de la position.
2. Exécution de la soudure : le soudeur soude l'éprouvette selon un mode opératoire qualifié ou préliminaire (pDMOS/pWPS).
3. Contrôles et essais : un contrôle visuel est toujours effectué ; viennent ensuite une radiographie (RT) ou des essais de pliage, et pour les soudures d'angle un essai de texture (cassure) ou une macrographie.
4. Évaluation : les critères d'acceptation sont généralement ceux du niveau B de l'EN ISO 5817 (niveau C pour certains types d'imperfections).
5. Délivrance du certificat : le soudeur reçu obtient un certificat indiquant son domaine de validité.

Que couvre le certificat ? Les variables essentielles

Le certificat définit un domaine de validité déterminé par les variables utilisées lors de l'épreuve. Une soudure réalisée en dehors de ce domaine n'est pas couverte par le certificat.

Pour le détail des positions de soudage, consultez notre article sur les positions de soudage.

Durée de validité et renouvellement

Le maintien de la validité du certificat repose sur deux conditions :

• Confirmation semestrielle : le coordinateur en soudage ou l'employeur confirme tous les 6 mois que le soudeur a travaillé sans interruption dans le domaine du certificat. Le certificat d'un soudeur qui n'a pas pratiqué le procédé concerné pendant plus de six mois perd sa validité.
• Méthode de prolongation : l'EN ISO 9606-1 prévoit trois options : un nouvel examen tous les 3 ans ; une prolongation tous les 2 ans, sur la base de deux soudures de production réalisées au cours des 6 derniers mois et vérifiées par contrôle volumétrique ou essai destructif ; ou une validité sans limite de durée lorsque la qualité de production est documentée (chez les fabricants certifiés EN ISO 3834).

Que doivent vérifier les équipes achats ?

1. Le procédé, le groupe de matériaux et la plage d'épaisseurs du certificat couvrent-ils votre pièce ?
2. Le domaine de positions correspond-il aux positions que prendra la pièce lors du soudage ?
3. Les confirmations semestrielles sont-elles à jour ?
4. La liste des soudeurs et la liste des DMOS concordent-elles ?
5. La coordination en soudage est-elle assurée par un ingénieur soudage (IWE/EWE) ?

Chez ArmaWeld, les qualifications des soudeurs, le portefeuille de DMOS et le dossier documentaire du projet sont gérés conjointement ; dès le démarrage du projet, nous précisons quel soudeur travaillera avec quel DMOS. Pour aller plus loin, lisez aussi nos articles Qu'est-ce qu'un DMOS (WPS) ? et Qu'est-ce qu'un QMOS (WPQR) ?

Questions fréquentes