Le tolleranze dimensionali nella carpenteria metallica sono di importanza critica affinché i pezzi si accoppino in cantiere, si evitino difficoltà di montaggio e vi sia coerenza con i calcoli strutturali. Una produzione con tolleranze troppo strette aggiunge costi e tempi inutili; una produzione con tolleranze insufficienti porta a problemi in cantiere e costi di rilavorazione.
La EN ISO 13920 è la norma principale che definisce le classi di tolleranza dimensionale generali per le strutture saldate in acciaio. La EN 1090-2 richiama questa norma e specifica la classe di tolleranza applicabile in funzione della classe di esecuzione (EXC).
Classi di tolleranza EN ISO 13920
| Tipo di dimensione | Classe A | Classe B | Classe C | Classe D |
|---|---|---|---|---|
| Lunghezza (30–120 mm) | ±1 mm | ±1 mm | ±2 mm | ±4 mm |
| Lunghezza (120–400 mm) | ±1 mm | ±2 mm | ±3 mm | ±6 mm |
| Lunghezza (400–1000 mm) | ±1.5 mm | ±3 mm | ±4 mm | ±8 mm |
| Lunghezza (1000–2000 mm) | ±2 mm | ±4 mm | ±6 mm | ±11 mm |
| Lunghezza (2000–4000 mm) | ±3 mm | ±6 mm | ±9 mm | ±16 mm |
Per le tolleranze angolari si utilizzano la classe E (±20') e la classe F (±45'). Per rettilineità/planarità si applicano le classi G (più stretta) e H (più ampia).
Relazione con la EN 1090-2
La EN 1090-2 specifica i requisiti di classe di tolleranza per i vari componenti strutturali. La regola generale:
- EXC1 — classe di tolleranza D o C (tolleranza ampia)
- EXC2 — classe di tolleranza C o B
- EXC3 — classe di tolleranza B o A (tolleranza stretta)
- EXC4 — classe di tolleranza A (la più stretta)
L'allegato D.1.1 della EN 1090-2 definisce inoltre tolleranze speciali specifiche per la geometria dei componenti, relative a rettilineità dei profili, ortogonalità delle ali e planarità delle anime.
Nota pratica: se a disegno non è specificata alcuna classe di tolleranza, per i lavori EN 1090 si applica la classe predefinita corrispondente al livello EXC. Indicare esplicitamente la classe di tolleranza nel contratto previene contestazioni future.
Metodi di misura
Metodi e strumenti utilizzati per il controllo dimensionale:
- Misura manuale: flessometro, calibro digitale, goniometro — in genere sufficienti per le classi di tolleranza C e D.
- Laser tracker o stazione totale: precisione submillimetrica per grandi elementi strutturali (travi, sistemi reticolari). Consigliati per le grandi strutture in EXC3.
- Scansione 3D: mappatura completa della superficie; per geometrie complesse e analisi delle rilavorazioni.
Processo di controllo dimensionale in ArmaWeld
In ArmaWeld ogni componente strutturale passa attraverso una fase di controllo dimensionale dopo la saldatura. Per i progetti EXC3 viene predisposto un piano di controllo prima della produzione; vengono definiti le quote critiche e i punti di controllo. I risultati delle misure sono registrati in un rapporto di controllo dimensionale e consegnati con il pacchetto dei documenti di spedizione. Quando viene rilevata una deviazione, si avvia il processo CAPA (azioni correttive e preventive) e viene registrata l'analisi delle cause.
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