La saldatura MIG/MAG (nota in Turchia come "gazaltı kaynağı", letteralmente "saldatura sotto gas") è un processo in cui l'arco si forma tra un filo elettrodo alimentato in continuo da una bobina e il pezzo, con la zona di saldatura protetta da un gas di protezione. Nella letteratura internazionale è indicata come GMAW (Gas Metal Arc Welding); nella EN ISO 4063 è identificata con 131 (MIG) o 135 (MAG) a seconda del gas utilizzato.
Grazie all'elevata produttività, alla facilità di apprendimento e all'idoneità all'automazione robotizzata, è il processo più utilizzato nella carpenteria metallica saldata industriale.
La differenza tra MIG e MAG
- MAG (Metal Active Gas, 135): utilizza gas attivi come CO₂ o miscele Ar/CO₂. È lo standard per gli acciai al carbonio e basso legati.
- MIG (Metal Inert Gas, 131): utilizza gas inerti come argon o argon-elio. È preferita per l'alluminio e gli altri metalli non ferrosi.
Spieghiamo in dettaglio quale gas utilizzare e quando nel nostro articolo sulla scelta del gas di protezione.
Componenti di una saldatrice MIG/MAG
- Generatore: una macchina a tensione costante (CV) di tipo inverter o a trasformatore.
- Trainafilo: porta il filo alla torcia alla velocità impostata; la velocità di avanzamento del filo determina la corrente di saldatura.
- Torcia e fascio cavi: conducono filo, corrente e gas fino alla zona di saldatura.
- Bombola e riduttore di pressione: regolano la portata del gas (tipicamente 12–18 l/min).
Modalità di trasferimento del metallo
| Modalità di trasferimento | Corrente / Tensione | Impiego |
|---|---|---|
| Corto circuito (short-arc) | Bassa | Lamiera sottile, passate di radice, tutte le posizioni |
| Globulare | Media | Generalmente indesiderata; molti spruzzi |
| Spray arc | Alta | Grossi spessori, posizioni orizzontale e piana, alto deposito |
| Pulsato | Variabile | Alluminio, acciaio inossidabile, basso apporto termico e spruzzi minimi |
Come si esegue la saldatura MIG/MAG?
- Scelta di filo e gas: per l'acciaio strutturale si utilizzano in genere filo G3Si1 (SG2) e gas M21 (Ar/18% CO₂).
- Impostazione dei parametri: velocità di avanzamento del filo (corrente), tensione e portata del gas vengono impostate in base allo spessore del materiale. Per i valori dettagliati consulti il nostro articolo sui parametri di saldatura MIG/MAG.
- Stick-out: la distanza tra il tubetto di contatto e il pezzo viene mantenuta in genere a 10–15 mm.
- Angolo e direzione della torcia: un angolo di spinta di 10–15° dà un cordone più piatto e largo; un angolo di trascinamento dà una penetrazione più profonda.
- Controllo: la saldatura viene verificata con esame visivo; sui lavori critici si applicano i CND.
Vantaggi e limiti
| Vantaggi | Limiti |
|---|---|
| Alta velocità di saldatura e alto tasso di deposito | All'aperto il vento disturba la protezione gassosa |
| Nessuna scoria, pulizia minima | Le dimensioni della torcia possono rendere difficile l'accesso negli spazi ristretti |
| Molto adatta alla robotica e all'automazione | Rischio di mancanza di fusione se regolata in modo errato |
| Utilizzabile su acciaio, acciaio inossidabile e alluminio | Attrezzatura più complessa rispetto alla saldatura a elettrodo |
Difetti comuni
- Porosità: portata del gas insufficiente o eccessiva, superfici contaminate, correnti d'aria.
- Mancanza di fusione: tensione bassa, velocità di avanzamento elevata o angolo della torcia errato; particolare attenzione è necessaria con il trasferimento in corto circuito.
- Spruzzi eccessivi: squilibrio tra tensione e velocità di avanzamento del filo, oppure alto contenuto di CO₂.
- Incisione marginale: corrente e tensione eccessive.
Per le tipologie di difetti e la loro riparazione, consulti il nostro articolo sui difetti di saldatura.
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Domande frequenti
Quale gas si usa nella saldatura MIG/MAG?
Per gli acciai strutturali il gas più comune è una miscela di argon e 15–25% di CO₂ (EN ISO 14175 M21). La CO₂ al 100% è più economica ma aumenta gli spruzzi. Per l'alluminio si utilizza argon puro.
Qual è la differenza tra saldatura MIG/MAG e saldatura a elettrodo?
Nella saldatura MIG/MAG il filo è alimentato in continuo e protetto dal gas; è più veloce e non produce scoria. La saldatura a elettrodo può essere eseguita con attrezzature più semplici, anche in cantieri ventosi, ma è lenta e la scoria va rimossa dopo ogni elettrodo.
Cosa determina la velocità di avanzamento del filo nella saldatura MIG/MAG?
Sulle macchine a tensione costante, la velocità di avanzamento del filo determina la corrente di saldatura. All'aumentare della velocità del filo aumentano la corrente e il tasso di deposito; la tensione, invece, influisce sulla lunghezza dell'arco e sulla larghezza del cordone.
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