ArmaWeld  /  NDT · TAHRİBATSIZ MUAYENE

Tahribatsız Muayene.
Kontrollü ve belgeli kalite denetimi.

EN ISO 9712 Level II sertifikalı personelimizle VT, PT, MT ve UT muayeneleri in-house. RT için lisanslı partner.

NDT muayene
● Tahribatsız Muayene · EN ISO 9712
01 / Muayene Yöntemleri

NDT.METHODS — 5

Uygulamaya göre seçilen tahribatsız muayene yöntemleri.

IN-HOUSE · BÜNYEMİZDE
VT · PT · MT · UT
ISO 9712 Level II sertifikalı personel · raporlama in-house · tam izlenebilirlik
OUTSOURCED · DIŞ HİZMET
RT
Radyasyon lisansı gerektirir. Yetkili lisanslı laboratuvar partnerimizle yürütülür — film/dijital raporlar doğrudan proje dosyasına işlenir.
// 01 · VT — GÖZLE MUAYENE

Gözle Muayene.

Her muayenenin önce gelen, en temel ve en önemli adımı. Aynalar, LED lambalar, kaynak ölçüm mastarları, dijital mikroskoplarla kaynak dikişi görsel olarak değerlendirilir. 20 °C'de ≥ 350 lux aydınlatma altında yapılır.

Standart
EN ISO 17637
Personel
EN ISO 9712 L2
Ekipman
Kaynak Mastarı
Tespit Derinliği
Yüzeysel
Tespit Edebildiği Kusurlar
  • Yüzey çatlakları (makro)
  • Dikiş geometrisi sapmaları (yüksekli, boy, ayrıt)
  • Yanma çentiği (undercut)
  • Sıçrama, üst eziklik, pürüzlülük
  • Kaynak ağzı kaçıklığı, sarkma
  • Kök nüfuziyet eksiklikleri (erişilebiliyorsa)
Gözle muayene
● Gözle Muayene · VT
■ VT · VISUAL TESTING EN ISO 17637
VT
Görsel Muayene
EN ISO 17637
01
Yüzey temizleme & ışık hazırlığı
02
Kaynak öncesi geometri kontrolü
03
Dikiş arası gözetim
04
Nihai muayene (≥ 350 lux)
05
Ölçüm & kayıt
Personel Yetkisi
EN ISO 9712 · Level II
Min. Işık Şiddeti
≥ 350 lux (beyaz ışık)
Gözlem Mesafesi
600 mm · 30° açı
Kayıt Formatı
Muayene raporu + fotoğraf
Kapsam
%100 dikiş · zorunlu
Kabul Kriteri
EN ISO 5817 B / C
Yüzey Hassasiyeti
Çok Yüksek
Geometri Kontrolü
Yüksek
Hacim Tespiti
Mümkün Değil
KAYNAK ÖNCESİKAYNAK SIRASIKAYNAK SONRASIGEOMETRİYÜZEY%100 KAPSAM
BÜNYEMİZDE UYGULANIR ● OPERASYONEL
// 02 · PT — SIVI PENETRANT

Penetrant Muayene.

Yüzeye açık çatlaklara ince penetrant sıvının kılcal etkiyle nüfuz etmesi; ardından yıkama + geliştirici (developer) uygulaması ile kusur boyanın dışarı çekilerek görünür hale gelmesi yöntemi. Manyetik olmayan malzemeler (paslanmaz, alüminyum, bakır alaşımları) için vazgeçilmez.

Standart
EN ISO 3452
Bekleme (Penetrasyon)
≥ 20 dakika
Sıcaklık
10 – 50 °C
Tespit
Yalnız Yüzeysel
Tespit Edebildiği Kusurlar
  • Yüzeye açılan çatlaklar (ısıl, soğuk)
  • Yüzeye açılan gözenekler ve kraterler
  • Kapanmamış birleştirme hatları
  • İnce yüzey kusurları (>1 µm)
Penetrant muayene
● Penetrant Muayene · PT
■ PT · PENETRANT TESTING EN ISO 3452
PT
Sıvı Penetrant Muayenesi
EN ISO 3452
01
Yüzey temizleme
02
Penetrant uygulaması
03
Bekleme süresi (≥ 20 dk)
04
Yıkama & geliştirici
05
Muayene & kayıt
Personel Yetkisi
EN ISO 9712 · Level II
Penetrasyon Süresi
≥ 20 dakika
Sıcaklık Aralığı
10 – 50 °C
Tespit Sınırı
> 1 µm genişlik
Malzeme
Non-ferromanyetik · tüm metaller
Kabul Kriteri
EN ISO 23277
Yüzey Çatlak Tespiti
Çok Yüksek
Uygulanabilir Malzeme
Geniş (Non-mag.)
Hacim Tespiti
Mümkün Değil
PASLANMAZALÜMİNYUMBAKIRNON-MAGNETIKÇATLAKGÖZENEK
BÜNYEMİZDE UYGULANIR ● OPERASYONEL
// 03 · MT — MANYETİK PARÇACIK

Manyetik
Parçacık.

Ferromanyetik malzemelere manyetik alan uygulandığında, yüzey ve yüzey altı (2-3 mm) kusurlar çevresinde oluşan kaçak akı alanına, demir tozlarının çekilmesi esasına dayanır. Karbon çelikleri ve düşük alaşımlı çeliklerde PT'ye alternatif olarak tercih edilir.

Standart
EN ISO 17638
Uyumlu Malzeme
Ferromanyetik
Manyetik Alan
2 – 6 kA/m
Tespit Derinliği
≤ 3 mm
Tespit Edebildiği Kusurlar
  • Yüzey ve yüzey altı çatlaklar
  • Soğuk birleşmeler
  • Yüzey altı gözenek kümeleri (sığ)
  • Haddeleme/katlama kusurları
Manyetik parçacık muayene
● Manyetik Parçacık · MT
■ MT · MAGNETIC PARTICLE EN ISO 17638
MT
Manyetik Parçacık Muayenesi
EN ISO 17638
01
Yoke ile manyetizasyon
02
Parçacık uygulaması (ıslak/kuru)
03
UV ışık / beyaz ışık ile inceleme
04
Demagnetizasyon
05
Kayıt
Personel Yetkisi
EN ISO 9712 · Level II
Ekipman
Yoke (AC/DC) · Tanklı
Tespit Derinliği
Yüzey + alt yüzey ≤ 2 mm
Parçacık Tipi
Floresan (UV) · Renkli
Malzeme
Yalnız ferromanyetik çelik
Kabul Kriteri
EN ISO 23278
Yüzey Çatlak Tespiti
En Yüksek
Alt Yüzey (≤2mm)
İyi
Hacim Tespiti
Mümkün Değil
FERROMANYETİKKARBON ÇELİKYOKEAC/DCFLORESANCRİTİKAL DİKİŞ
BÜNYEMİZDE UYGULANIR ● OPERASYONEL
// 04 · UT — ULTRASONİK (IN-HOUSE)

Ultrasonik
Muayene.

Yüksek frekanslı ses dalgalarının malzeme içinde ilerlemesi; bir süreksizliğe (kusur, iç yüzey) çarptığında geri yansıması prensibiyle çalışır. Hacimsel (iç) kusurları tespit etmenin en güvenli ve en ekonomik yöntemi. Özellikle kalın plakalarda RT'ye göre çok daha güvenlidir (radyasyon yok). Bünyemizdeki ISO 9712 Level II sertifikalı personel tarafından gerçekleştirilir — raporlama in-house.

Standart
EN ISO 17640
Prob Açısı
0° · 45° · 60° · 70°
Frekans
2 – 5 MHz
Derinlik
Hacimsel (tam kesit)
Tespit Edebildiği Kusurlar
  • İç çatlaklar (tüm yönlerde)
  • Nüfuziyet eksikliği, yetersiz ergime
  • Hacimsel kusurlar (büyük gözenekler, cüruf kalıntıları)
  • Laminasyon (haddeleme)
  • Iso 5817 'da volumetric olarak sınıflandırılan tüm kusurlar
Ultrasonik muayene
● Ultrasonik Muayene · UT
■ UT · ULTRASONIC TESTING EN ISO 17640
UT
Ultrasonik Muayene
EN ISO 17640
01
Kalibrasyon (referans blok)
02
Tarama (A-scan pulse-echo)
03
Ekho değerlendirmesi
04
Kusur boyutu & konumu
05
Rapor & kabul/ret
Personel Yetkisi
EN ISO 9712 · Level II
Frekans
Ø 5 MHz (standart)
Yöntem
A-scan · Pulse-Echo
Referans Blok
IIW/V1 + V2
Kapsam
Tam penetrasyonlu dikişler
Kabul Kriteri
EN ISO 11666
Hacim Kusur Tespiti
Çok Yüksek
Tespit Derinliği
Tüm Kesit
Yüzey Kusuru
Sınırlı
A-SCANPULSE-ECHOØ5 MHzİÇ KUSURKALIN KESİTBASINCLI KAP
BÜNYEMİZDE UYGULANIR ● OPERASYONEL
// 05 · RT — RADYOGRAFİ (DIŞ HİZMET)

Radyografik
Muayene.

X-ışını veya gamma kaynaklı radyasyonun malzemeden geçerken kusur bölgelerinde farklı zayıflama göstermesiyle film/dijital detektörde kusurun görünür hale gelmesi. Güvenlik gerekçesiyle ArmaWeld'de dış yetkili laboratuvar ile yürütülür; raporlar bizim iş dosyanıza eklenir.

Standart
EN ISO 17636
Kaynak
X-ışın · Ir-192
Partner
Yetkili Lisanslı Lab.
Derinlik
Hacimsel · 2B görüntü
Tespit Edebildiği Kusurlar
  • Hacimsel kusurlar (gözenek, cüruf kalıntıları)
  • Düzlemsel kusurlar (çatlak) — yönelim doğruysa
  • Nüfuziyet eksikliği, yetersiz ergime
  • İç yüzey tepkimeleri, düzensizlikler
Radyografik muayene
● Radyografik Muayene · RT
■ RT · RADIOGRAPHIC TESTING EN ISO 17636
RT
Radyografik Muayene
EN ISO 17636
01
Kaynak & çevre güvenlik hazırlığı
02
Film / dijital dedektör yerleşimi
03
Işınlama (X-ray / Gamma)
04
Film banyosu / dijital okuma
05
Görüntü yorumlama & rapor
Kaynak Tipi
X-ray · Gamma (Ir-192 / Se-75)
Personel Yetkisi
EN ISO 9712 · Level II + ışınlama lisansı
Tespit Kapasitesi
Hacimsel · tüm kesit
Dijital Seçenek
CR / DR panel
Uygulama
Basınçlı kap · kritik dikiş
Kabul Kriteri
EN ISO 10675
Hacim Kusur Tespiti
Çok Yüksek
Yüzey Kusuru
İyi
Kalınlık Bağımsızlığı
Geniş Aralık
X-RAYGAMMABASINÇLI KAPDİJİTALLİSANSLI
DIŞ HİZMET · LİSANSLI PARTNER ● PARTNER LAB
02 / Kusur Kataloğu

DEFECT — 6 TYPES

Kusur tipine göre uygun muayene yöntemi.

ISO 6520-1 / 100
C
ÇATLAK
100 · CRACK

Çatlak

Malzemenin kohezyon kaybı sonucu oluşan ayrılma. Isıl (katılaşma) veya soğuk (hidrojen) nedenli olabilir. En tehlikeli kusur sınıfıdır.

▶ VT · PT · MT · UT · RT
ISO 6520-1 / 2011
P
GÖZENEK
200 · POROSITY

Gözenek

Katılaşma sırasında gaz tutulmasıyla oluşan küresel boşluklar. Koruyucu gaz saflığı, elektrod kuruluğu, yüzey temizliği ile önlenir.

▶ UT · RT (primer) · VT (açıksa)
ISO 6520-1 / 301
S
CÜRUF
300 · SLAG

Cüruf Kalıntısı

Pasolar arası yetersiz temizlik nedeniyle dikiş içinde kalan cüruf artıkları. Çok pasolu dikişlerde disiplinli taşlama/fırça ile önlenir.

▶ UT · RT
ISO 6520-1 / 401
F
ERİME
401 · LACK OF FUSION

Yetersiz Ergime

Dolgu metali ile ana metal veya pasolar arasında tam ergimenin sağlanamaması. Akım düşüklüğü veya hatalı teknikten kaynaklanır.

▶ UT (primer) · RT
ISO 6520-1 / 4021
R
KÖK
402 · LACK OF PEN.

Nüfuziyet Eksikliği

Kök pasoda malzeme kalınlığının tam katetilememesi. Kök açısı, kök açıklığı ve kök geçişi parametreleri yanlış ayarlandığında görülür.

▶ UT · RT · VT (erişim varsa)
ISO 6520-1 / 5011
U
OLUK
501 · UNDERCUT

Yanma Çentiği

Dikiş kenarında ana malzemede oluşan çentik/kanal. Fazla akım veya hatalı torch açısından kaynaklanır. Yorulma kırılmaları için başlangıç noktasıdır.

▶ VT (primer) · MT · PT
03 / Kabul Kriterleri

EN ISO 5817

Kabul sınıfları uygulama gereksinimine göre belirlenir.

Her iş aynı sıkılıkta muayene edilmez. Yapının risk sınıfına göre EN ISO 5817 Seviye B, C veya D kabul kriteri uygulanır. ArmaWeld'in varsayılan kabulü, aksi belirtilmedikçe en sıkı sınıf olan B'dir.

Sınıf Uygulama Tipik Çatlak Gözenek (tek) Yanma Çentiği Ardeşme
B · Sıkı Basınçlı kap, vinç, dinamik yük, kritik yapı Kabul edilmez d ≤ 0.2·t · max 3mm ≤ 0.5 mm ≤ 0.1·t · max 3 mm
C · Orta Genel yapısal çelik, makine elemanı Kabul edilmez d ≤ 0.3·t · max 4mm ≤ 1.0 mm ≤ 0.15·t · max 4 mm
D · Düşük Statik yük, görünmez, düşük önem Kabul edilmez d ≤ 0.4·t · max 5mm ≤ 1.5 mm ≤ 0.25·t · max 5 mm