Kaliteli bir kaynaklı imalat, doğru kaynak yapmaktan çok daha fazlasını gerektirir: tasarım, malzeme, yöntem, personel ve muayenenin disiplinli bir kalite sistemi içinde yönetilmesi gerekir. Bu yazıda kaynak projelerinde kullanılan görsel muayene (VT), tahribatsız muayene (NDT) yöntemleri, kabul kriterleri ve izlenebilirlik altyapısını ele alıyoruz.

1. Görsel Muayene (VT)

VT, en temel ve ilk yapılması gereken muayenedir. EN ISO 17637 kapsamında her dikişin %100’ü görsel olarak kontrol edilir. Yüzey hataları, bitiş geometrisi, dikiş büyüklüğü ve sıçrama gibi kusurlar bu aşamada belirlenir. ArmaWeld’de VT, EN ISO 9712 sertifikalı seviye 2 personel tarafından yürütülür.

2. NDT Yöntemleri ve Seçimi

YöntemStandartTipik Kullanım
VTEN ISO 17637Tüm dikişler
PTEN ISO 3452Yüzey hataları (paslanmaz/alüminyum)
MTEN ISO 17638Yüzey/yüzeye yakın (ferromanyetik)
UTEN ISO 17640Hacim, kalın kesit
RTEN ISO 17636Hacim, ince-orta kesit

3. Kabul Kriterleri

Kabul kriterleri uygulama standardına göre değişir. Yapısal çelikte EN ISO 5817 B/C/D kalite seviyeleri kullanılır. Basınçlı ekipmanda PED ve EN 13445 kapsamında daha sıkı kriterler geçerlidir. Kabul/red kararı, NDT raporlarına dayalı olarak kaynak mühendisi tarafından dokümante edilir.

İpucu: Sözleşme aşamasında kabul kriteri (B/C/D), NDT yüzdesi ve referans standart net biçimde belirlenmelidir; bu kapsam kalite maliyetinin %20–40’ını doğrudan etkiler.

4. Dijital İzlenebilirlik

Modern kaynaklı imalatın olmazsa olmazı dijital izlenebilirliktir. ArmaWeld’in kalite altyapısında her dikiş; kaynakçı kimliği, WPS numarası, sarf malzeme partisi, ön ısıtma sıcaklığı ve muayene sonucu ile birlikte kayıt altına alınır. Müşteri teslimat dosyasında bu bilgiler harman halinde sunulur; bu sayede 5–10 yıl sonra dahi her dikişin geçmişi sorgulanabilir. Bu yapı özellikle savunma sanayii, basınçlı ekipman ve köprü projelerinde sözleşme şartı olarak istenir.

Sertifikalı kalite ile kaynaklı imalat

EN ISO 3834-2 ve EN 1090 kapsamında dijital izlenebilirlik altyapısıyla üretim.

Teklif İste →